一种线缆加工卷绕成型装置的制作方法

本发明涉及卷绕成型，具体为一种线缆加工卷绕成型装置。

背景技术：

1、卷绕机是一种用于涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝、错式纱锭等领域的设备，根据不同行业分类，卷绕机有锂电池卷绕机、电容器卷绕机和纺织卷绕机等。

2、现有技术中，公开号为cn114101377a的中国专利文献中提出了一种铜制线缆快速拉丝机切割机构及其使用方法，解决了切割机构不便于调整铜线的绕线位置，在进行铜线缠绕时，铜线的移动方位很容易出现偏差，导致其缠绕在收线筒上不够均匀，比较杂乱，影响了绕线质量的问题，但是在实际应用时，还存在绕线机构在绕卷时为了保持一定的张力但又不会使得线缆所受张力过大造成损坏，故而大多采用带有张力拨动杆的卷绕轴对线缆进行绕卷，同时为了避免绕卷轴绕卷圈数达到限制圈数后未及时停止引起的线缆损坏，故而在绕卷轴所受重力达到设定值后会使得电机停下转动，使得绕卷轴绕卷结束，接着工作人员将线缆切断，再将绕卷结束后的绕卷轴取下并安装空的绕卷轴，在此过程中，绕卷轴的重力感应装置存在使用时感应不灵敏，电机无法及时停下，从而使得电机带动绕卷轴继续转动，使得线缆受到损坏，以及拆卸绕卷轴步骤较为复杂，拆卸时所耗费时间较多的问题，因此，本技术公开了一种线缆加工卷绕成型装置，来满足保护线缆绕卷安全和绕卷轴更换方便的需求。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种线缆加工卷绕成型装置，具备保护线缆绕卷安全和绕卷轴更换方便等优点，解决了电机未及时停下造成线缆损坏等系列问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线缆加工卷绕成型装置，包括第一底板，所述第一底板底端通过若干第一伸缩杆固定连接有第二底板，所述第一底板的顶端固定连接有电机，所述电机一端的输出轴固定套接有第一转轴和传动皮带组，所述第一转轴的一端转动连接有固定板，所述固定板的外壁活动套接有线缆卷筒，所述固定板转动时与所述线缆卷筒紧密贴合，所述第一转轴、所述固定板和所述线缆卷筒与水平面呈一定夹角，所述第一转轴的中部设置有张力拨动杆，所述第一底板的一端设置有压线组件，所述压线组件用于限制线缆本体的绕卷位置，所述压线组件与所述第一底板连接；所述第一底板的一端设置有移动组件，所述移动组件用于限制所述线缆卷筒的位置，所述移动组件与所述第一底板连接。

3、优选地，所述移动组件包括所述第一底板一端开设的移动孔，所述移动孔内设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端固定连接的限位转盘与所述线缆卷筒活动套接，所述第二伸缩杆的底端活动套接有移动套筒，所述移动套筒内固定连接的限位弹簧的一端与所述第二伸缩杆固定连接，所述移动套筒滑动连接于所述第二底板一端开设的第一移动槽内，所述第二伸缩杆一端转动连接的第三伸缩杆的一端转动连接有第一连接架，所述第二底板的一端开设有第二移动槽，所述第二移动槽的两端均开设有第三移动槽，所述第一连接架位于所述第二移动槽内，所述第一连接架下端固定连接的限位轴设置于所述第三移动槽内，所述第一连接架一端转动连接的第四伸缩杆的一端与所述第二底板转动连接。

4、优选地，所述第二移动槽的底端固定连接有挡块，所述挡块和所述第一连接架的侧面一端均为直角梯形，所述第一连接架与所述挡块相适配，所述挡块位于所述第三移动槽的下端，所述第三移动槽与水平面呈一定夹角且倾斜向上设置，所述第一移动槽和所述移动套筒的一侧均为t字形。

5、优选地，所述限位转盘的一端固定连接有若干限位板，所述限位转盘限位板与所述线缆卷筒贴合。

6、优选地，所述压线组件包括与所述第一底板固定连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴转动连接有第一连接板，所述第一连接板一端固定连接的第一连接轴与所述第一底板转动连接，所述第一连接轴的一端固定连接有限位架，所述限位架的一端与所述线缆本体贴合。

7、优选地，所述第四伸缩杆、所述第三伸缩杆和所述第一伸缩杆的中部均固定连接有连接弹簧。

8、优选地，所述第一底板顶端固定连接的第一导向板位于所述线缆卷筒的下端，所述第一导向板的侧面为一个侧放的直角梯形状，所述第一导向板顶面较低一端固定连接有第二导向板，所述第二导向板倾斜设置，所述第二导向板靠近所述第一转轴一端相对于水平面较高，所述第二导向板远离所述第一转轴的另一端与所述第一底板位于同一水平面，所述第二导向板与所述第一底板固定连接，所述第二导向板的另一端固定连接有挡板，所述第二导向板挡板与所述线缆卷筒适配。

9、优选地，所述第二底板的一端固定连接有第二连接架，所述第二连接架的上端开设有第四移动槽，所述第四移动槽内滑动连接有限位块，所述限位块的顶端固定连接有第三连接架，所述第三连接架的顶端固定连接有转筒，所述转筒的中部转动连接有工形导向筒，所述第二连接架的上端转动连接有传动轴，所述传动轴一端开设的螺纹槽与所述转筒啮合，所述传动轴的一端与所述传动皮带组转动连接。

10、优选地，所述第三连接架的一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的中部固定连接有弧形翘板，所述第三转轴的两端均缠绕有拉绳，所述第三连接架的两端均转动连接有两个限位环，所述拉绳绕过所述限位环后固定连接有移动块，所述第三连接架的两端均开设有第四限位槽，所述移动块滑动连接于第四限位槽内，两个所述移动块的中部固定连接有切割刀。

11、优选地，所述切割刀与水平面垂直，所述线缆本体经过所述工形导向筒的中部，所述切割刀与所述线缆本体相适配，所述弧形翘板位于所述线缆本体的下端且与线缆本体相适配。

12、与现有技术相比，本发明提供了一种线缆加工卷绕成型装置，具备以下有益效果：

13、1、该用于线缆加工卷绕成型装置，通过第一底板的一端设置有压线组件，压线组件用于限制线缆本体的绕卷位置，使得压线组件保障线缆卷筒绕卷线缆本体时均匀，避免线缆本体缠绕，通过第一底板的一端设置有移动组件，第一转轴、固定板和线缆卷筒与水平面呈一定夹角使得移动组件可以限制线缆卷筒的位置，亦使得线缆卷筒绕卷线缆本体重量达到限定值时移动组件移动，松开对线缆卷筒的位置限制，使得线缆卷筒受到自身重力影响滑落至与固定板脱离连接，从而避免电机未及时停下使得线缆卷筒继续转动，损坏线缆本体的情况出现。

14、2、该用于线缆加工卷绕成型装置，通过线缆卷筒受到足够的重量与固定板脱离连接后会下落至第一导向板顶端，之后受到自身重量和地心引力影响沿着第一导向板向第二导向板滑动，接着沿第二导向板滑动至第二导向板一端的挡板处，停留在此，等待工作人员取走，接着将新的线缆卷筒套接至固定板的外壁即可完成线缆卷筒的更换，更换步骤简单，需时间较少，提高线缆本体绕卷的整体效率。

15、3、该用于线缆加工卷绕成型装置，通过线缆卷筒重量达到一定数量下坠后线缆本体的一端会与弧形翘板的一端接触，使得弧形翘板的一端下移，弧形翘板的另一端上升，从而使得弧形翘板的另一端与线缆本体贴合，同时带动第三转轴转动，使得第三转轴收卷拉绳，使得拉绳通过移动块带动切割刀上移，对线缆本体进行切割，使得线缆本体断开，避免线缆卷筒在沿着第一导向板和第二导向板移动时拉拽线缆本体，亦减少了工作人员手动切割线缆本体的工作，提高工作人员的工作效率。