一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件的制作方法

本技术属于垃圾焚烧炉，具体涉及一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件。

背景技术：

1、垃圾焚烧处理是目前国外应用最普遍的垃圾处理方法，此方法的最大优点是垃圾资源化和减量化处理程度高，已成为发达国家处理生活垃圾的主要途径和电力行业的重要组成部分。在西方发达国家，垃圾焚烧技术的应用已经有将近130年的历史，而且目前仍被认为是最有效、经济的垃圾处理技术之一，申请号为cn201620621022.4的一种自补偿式生活垃圾焚烧炉炉排片组件，包括并排安装在炉排架上的第一炉排片和第二炉排片，第一炉排片和第二炉排片的背面均设置有连接片，第一炉排片和第二炉排片背面的连接片上设置有两组位于同一轴线上的导向连接孔以及一组位于同一轴线上的固定连接孔，两组导向连接孔内分别穿置有导向轴，导向轴的两端分别连接有固定螺母，并且第一炉排片和第二炉排片的连接片之间的导向轴上分别穿置有弹簧；位于同一轴线上的固定连接孔用于与炉排架连接。本实用新型结构简单、工作可靠，可以有效抵御焚烧炉的热胀冷缩的影响，提高焚烧炉的使用寿命，但是存在以下缺陷：

2、（1）上述自补偿式生活垃圾焚烧炉炉排片组件通过导向轴、弹簧以及螺母的配合，在弹簧的挤压作用下实现补偿，以有效抵御焚烧炉的热胀冷缩的影响，提高焚烧炉的使用寿命，但是在实际使用中，排片组件在炉体内工作中容易产生震动以及外界影响，导致其用于连接的螺母和导向轴出现自旋松动，从而改变组件间的连接组装精度的问题，为此我们提出一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，以解决上述背景技术中提出的排片组件在炉体内工作中容易产生震动以及外界影响，导致其用于连接的螺母和导向轴出现自旋松动，从而改变组件间的连接组装精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，包括第一炉排片和第二炉排片，所述第一炉排片和第二炉排片上均安装有连接板，且相邻连接板之间贯穿有导向轴，所述导向轴的外壁套设有补偿弹簧，所述导向轴的两端均分别通过螺纹连接有螺母，所述螺母的端面固定有锁止齿盘，所述连接板的侧壁固定有组装座，所述组装座的内部通过滑动安装有锁止板，所述锁止板的表面开设有滑孔，所述滑孔的内部设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一侧设置有内板，且内板固定在组装座的内部，所述锁止板的端部和锁止齿盘通过卡合连接。

3、优选的，所述导向轴的侧壁开设有条形状的防转凹槽，所述锁止板的表面固定有防转板，所述防转板的一端置于防转凹槽内部。

4、优选的，所述防转板的纵截面为l型结构。

5、优选的，所述内板的表面开设有导孔，所述导孔和挤压弹簧内侧共同贯穿设置有内杆，所述内杆固定在滑孔内部。

6、优选的，所述内杆的横截面为圆形结构，所述内杆、导孔和挤压弹簧三者的中心轴线相互重合。

7、优选的，所述内板的横截面为矩形结构，所述锁止板的纵截面为l型结构。

8、优选的，所述组装座和连接板通过焊接连接，所述锁止齿盘和螺母两者的中心轴线相互重合。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、（1）通过设计的锁止板、锁止齿盘、挤压弹簧、内板以及组装座，将锁止板通过组装座可抽拉滑动安装在本实用新型的连接板上，通过螺母和导向轴配合将相邻炉排片组装好后，将锁止板的一端和锁止齿盘的齿槽进行卡合连接，并且处于压缩状态的挤压弹簧对锁止板进行位置挤压固定，实现对螺母转动锁止，有效避免本实用新型在使用中出现螺母结构自旋而改变本实用新型的连接组装精度，通过设计的防转板和防转凹槽，通过防转板的一端卡入到导向轴侧壁的防转凹槽内，实现对导向轴转动锁止，进一步避免出现结构自旋而影响本实用新型组装精度，通过设计的内杆和导孔，将内杆贯穿在挤压弹簧内，对挤压弹簧进行扶持纠偏，避免其受到压缩而出现弯折过度从本实用新型内弹出失去弹性。

技术特征：

1.一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，包括第一炉排片（1）和第二炉排片（2），所述第一炉排片（1）和第二炉排片（2）上均安装有连接板（3），且相邻连接板（3）之间贯穿有导向轴（5），所述导向轴（5）的外壁套设有补偿弹簧（4），所述导向轴（5）的两端均分别通过螺纹连接有螺母（10），其特征在于：所述螺母（10）的端面固定有锁止齿盘（9），所述连接板（3）的侧壁固定有组装座（6），所述组装座（6）的内部通过滑动安装有锁止板（7），所述锁止板（7）的表面开设有滑孔（14），所述滑孔（14）的内部设置有挤压弹簧（13），所述挤压弹簧（13）的一侧设置有内板（16），且内板（16）固定在组装座（6）的内部，所述锁止板（7）的端部和锁止齿盘（9）通过卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述导向轴（5）的侧壁开设有条形状的防转凹槽（11），所述锁止板（7）的表面固定有防转板（8），所述防转板（8）的一端置于防转凹槽（11）内部。

3.根据权利要求2所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述防转板（8）的纵截面为l型结构。

4.根据权利要求1所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述内板（16）的表面开设有导孔（15），所述导孔（15）和挤压弹簧（13）内侧共同贯穿设置有内杆（12），所述内杆（12）固定在滑孔（14）内部。

5.根据权利要求4所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述内杆（12）的横截面为圆形结构，所述内杆（12）、导孔（15）和挤压弹簧（13）三者的中心轴线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述内板（16）的横截面为矩形结构，所述锁止板（7）的纵截面为l型结构。

7.根据权利要求1所述的一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，其特征在于：所述组装座（6）和连接板（3）通过焊接连接，所述锁止齿盘（9）和螺母（10）两者的中心轴线相互重合。

技术总结本技术公开了一种自补偿式垃圾焚烧炉炉排片组件，包括第一炉排片和第二炉排片，所述第一炉排片和第二炉排片上均安装有连接板，且相邻连接板之间贯穿有导向轴，所述导向轴的外壁套设有补偿弹簧，所述导向轴的两端均分别通过螺纹连接有螺母；本技术通过设计的锁止板、锁止齿盘、挤压弹簧、内板以及组装座，将锁止板通过组装座可抽拉滑动安装在本技术的连接板上，通过螺母和导向轴配合将相邻炉排片组装好后，将锁止板的一端和锁止齿盘的齿槽进行卡合连接，并且处于压缩状态的挤压弹簧对锁止板进行位置挤压固定，实现对螺母转动锁止，有效避免本技术在使用中出现螺母结构自旋而改变本技术的连接组装精度。技术研发人员：任桂余,冯加全,任桂道,周小祥受保护的技术使用者：兴化市精锐机械有限公司技术研发日：20240401技术公布日：2024/11/21