一种塑料扁丝拉丝冷却清洗池系统的制作方法

本技术涉及塑料扁丝生产的，尤其是涉及一种塑料扁丝拉丝冷却清洗池系统。

背景技术：

1、塑料扁丝的生产过程主要通过高温将塑料融化，再由挤出机将融化的流体挤入成型模具，通过模具形成所需的塑料扁丝；为了确保扁丝具有良好的力学性能和平整度，通常会在挤出成型之后立即进入冷却定型阶段。冷却清洗池是塑料扁丝拉丝生产过程中常用的冷却装置，冷却清洗池内设置导丝辊，通过将挤出的塑料扁丝绕设过导丝辊，使其在导丝辊的引导下进入冷却清洗池内进行冷却，同时也能够有对塑料扁丝表面附着的杂质进行清洗。

2、现有的冷却清洗池通常是固定设置的，然后不同规格的塑料扁丝生产过程中，塑料扁丝入水的时最佳温度不同，因此塑料扁丝自挤出成型到进入冷却池内的距离需求也不同，冷却清洁池高度固定的情况下，无法根据生产需求灵活调整冷却清洁池的高度和位置，导致生产效率和产品品质受到一定限制。

技术实现思路

1、为了方便调整冷却清洁池的高度和位置，提高生产效率，本技术提供一种塑料扁丝拉丝冷却清洗池系统。

2、本技术提供一种塑料扁丝拉丝冷却清洗池系统，采用如下的技术方案：

3、一种塑料扁丝拉丝冷却清洗池系统，包括机架、底座、冷却清洗池本体、水平滑移机构和竖直升降机构，所述底座滑动设置于所述机架上，所述水平滑移机构能驱动所述底座沿着塑料扁丝牵伸方向移动，所述冷却清洁池本体设置于所述底座上，所述竖直升降机构能驱动所述冷却清洁池本体上下移动。

4、通过采用上述技术方案，水平滑移机构能够驱动底座沿着塑料扁丝牵伸方向移动，竖直升降机构则能够驱动冷却清洗池本体上下移动，能够灵活调整冷却清洗池本体的高度和位置，从而调整塑料扁丝进入冷却清洗池本体内位置，适应不同的生产需求，提高了生产效率和产品质量。

5、可选的，所述水平滑移机构包括设置于所述底座与所述机架之间的导轨、设置于所述机架上的第一气缸，以及设置于所述底座底部的驱动块，所述第一气缸的伸缩轴端部与所述驱动块相连接；

6、所述竖直升降机构包括设置于所述机架上的第二气缸和设置于所述冷却清洁池本体上的插杆，所述第二气缸的伸缩轴竖直向上延伸并与所述冷却清洁池本体相连接，所述底座上开设有供所述插杆上下滑动的插槽。

7、通过采用上述技术方案，水平滑移机构通过导轨、第一气缸和驱动块的配合，实现了底座的平稳滑动和精确定位；竖直升降机构则通过第二气缸和插杆的配合，实现了冷却清洗池本体的平稳升降和高度调节。

8、可选的，还包括导向辊、夹持组件和定位组件，所述导向辊于所述冷却清洁池本体内沿着所述冷却清洁池本体长度方向设置多个；所述定位组件设置于所述冷却清洁池本体上，所述夹持组件可拆卸设置于所述定位组件上，所述夹持组件能够对所有进入所述冷却清洁池本体内的塑料扁丝进行夹持。

9、通过采用上述技术方案，定位组件用于放置夹持组件，夹持组件夹持住所有塑料扁丝，并通过控制夹持组件来引导牵伸所有塑料扁丝的方式，能有效提高牵伸效率。

10、可选的，所述定位组件包括定位座、定位杆、限位条和固定螺栓，所述定位座卡接于所述冷却清洁池本体侧壁上，所述定位杆设置于所述定位座上并朝着所述冷却清洁池本体长度方向延伸，所述限位条设置于所述定位杆上表面，所述固定螺栓能螺纹穿设过所述定位座侧壁并抵接于所述冷却清洁池本体侧壁，所述定位组件沿着所述冷却清洁池本体宽度方向于所述冷却清洗池本体内侧壁上设置两组；

11、所述夹持组件包括夹板、磁铁和铁片，所述夹板设置有两个，其中一个夹板两端设置有磁铁，另一个夹板两端设置有磁片，当两个所述夹板相互靠近时，所述磁铁与所述铁片相互吸引，两个所述夹板下表面均设置有用于卡接所述限位条的限位槽，且所述限位槽对应两个所述限位杆于所述夹板两端分别开设，当所述两个夹板沿着所述定位杆长度方向间隔设置时，两个所述夹板和两个所述定位杆之间形成供所有塑料扁丝向下通过的容纳腔。

12、通过采用上述技术方案，定位座和固定螺栓的组合，实现了夹持组件在冷却清洗池本体上的可拆卸安装，定位杆能够用于支撑夹板，限位条和限位槽能够对夹板的滑动方向进行导向；通过滑动两个夹板，并配合磁铁和铁皮固定两个夹板，即可方便快捷的将所有塑料扁丝进行夹持固定。

13、可选的，所述导向辊上下滑动设置于所述冷却清洗池本体内，所述冷却清洗池本体上设置有驱动所述导向辊上下滑动的驱动件；所述导向辊包括中心轴和转动设置于所述中心轴外侧的转动外辊，所述驱动件能够驱动所述中心轴上下滑动。

14、通过采用上述技术方案，导向辊上下滑动的设置方式，使得牵伸塑料扁丝时，可以沿着水平方向牵伸即可，牵伸完成后，再上下调整导向辊，即可调整塑料扁丝位于冷却清洗池本体内的牵伸路径，使得牵伸更加方便。

15、可选的，所述中心轴两端端部均设置有滑块，所述冷却清洗池本体侧壁上开设有供所述滑块上下滑动的滑槽，所述驱动件包括驱动螺杆、驱动电机和导向杆，所述驱动螺杆沿着竖直方向转动设置于所述冷却清洗池本体侧壁上，且所述驱动螺杆螺纹连接穿设过所述中心轴其中一个所述滑块，所述导向杆沿着竖直方向设置于所述冷却清洗池本体侧壁上，所述导向杆滑动穿设过所述中心轴另一个所述滑块。

16、通过采用上述技术方案，滑块、滑槽、驱动螺杆、驱动电机和导向杆的配合使用，实现了导向辊的平稳上下滑动和精确控制；这种驱动方式简单可靠，维护成本低，提高了系统的稳定性和耐用性 。

17、可选的，所述冷却清洗池本体一端设置有隔板，所述隔板与所述冷却清洗池本体内侧壁之间形成第二出水槽，所述上端侧壁上开设有出水口，所述隔板壁上设置有出水板，所述出水板与所述隔板之间围合形成第一出水槽，所述第一出水槽和所述第二出水槽之间通过所述出水口相连通，所述出水口处设置有过滤网，所述出水板远离所述隔板的一个侧壁上端开设有供水流经过的凹槽，所述凹槽沿着所述出水板侧壁的延伸方向开设多个；所述冷却清洗池本体外壁上设置排水管和进水管，所述排水管与所述第二出水槽相连通，所述冷却清洗池本体外侧壁上还设置有水泵，所述排水管与所述水泵的进水口相连接，所述水泵的出水口处通过软管与所述进水管相连接。

18、通过采用上述技术方案，设置隔板、出水板、过滤网和凹槽等结构，实现了冷却清洗池内的水循环和过滤，确保了清洗水的清洁度和冷却效果。这种设计减少了水资源的浪费，降低了环境污染，提高了系统的环保性能。

19、可选的，所述进水管朝向所述冷却清洗池本体内的一端连接有送水主管，所述中心轴为内部中空结构，所述中心轴端部侧壁上设置有连接管，所述连接管与所述送水主管之间连接有送水软管，所述中心轴位于所述转动外辊内侧的部分侧壁上开设有第一出水孔，所述转动外辊两端端部开设有第二出水孔。

20、通过采用上述技术方案，中心轴为内部中空结构，且通过连接管与送水主管相连通，实现了向转动外辊送水的功能。这种设计使得冷却水能够充分冷却转动外辊，从而提高对塑料扁丝的冷却效率和冷却效果。

21、可选的，所述冷却清洗池本体远离所述定位组件的一端设置有分丝机构，所述分丝机构包括两个平行设置的安装板、将安装板固定于所述冷却清洗池本体侧壁上的螺栓组件，以及设置于两个安装板之间的分丝板，所述分丝板沿着所述冷却清洗池本体内宽度方向延伸，所述分丝板上表面沿着自身长度方向间隔设置有若干分丝齿。

22、通过采用上述技术方案，设置分丝板能够确保扁丝在清洗过程中不发生缠绕和打结，安装板和螺栓组件能够件分丝板固定于冷却清洗池本体上。

23、可选的，所述分丝板朝向所述定位组件的一侧设置有蓄水槽。

24、通过采用上述技术方案，塑料扁丝经过分丝齿后被清理下来的杂质和事能够收集于蓄水槽内。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

26、1.通过水平滑移机构和竖直升降机构，能够灵活调整冷却清洗池本体的高度和位置，从而调整塑料扁丝进入冷却清洗池本体内位置，适应不同的生产需求，提高了生产效率和产品质量；

27、2.通过夹板夹持固定塑料扁丝，再配合上下移动导向辊，能够快速实现对塑料扁丝的牵伸。