一种自动钉箱机碰线机构的制作方法

本技术涉及碰线机构，具体为一种自动钉箱机碰线机构。

背景技术：

1、钉箱机碰线机构是钉箱机中的一个关键部分，主要负责在纸板传送至特定区域时，对其进行精确的压痕操作，碰线机构通过其压板或压轮等部件，在纸板上压出清晰的折痕，为后续的折叠和成型提供准确的定位基准。

2、当前的自动钉箱机碰线机构在纸板压痕操作中表现不佳，存在明显的缺陷，该机构在进行压痕前，未能有效地对纸板进行预先定位，这导致了在压痕过程中纸板容易出现偏移现象，这种偏移不仅影响了压痕的准确性和一致性，更可能导致纸箱成型后存在瑕疵或结构不稳定，由于碰线机构对纸板定位的疏忽，还可能导致生产线上出现卡纸、停机等故障，严重影响生产效率。因此，我们提出一种自动钉箱机碰线机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动钉箱机碰线机构，以解决上述背景技术中提出该机构在进行压痕前，未能有效地对纸板进行预先定位，这导致了在压痕过程中纸板容易出现偏移现象，这种偏移不仅影响了压痕的准确性和一致性，更可能导致纸箱成型后存在瑕疵或结构不稳定，由于碰线机构对纸板定位的疏忽，还可能导致生产线上出现卡纸、停机等故障，严重影响生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动钉箱机碰线机构，包括传送带，所述传送带设置的数量为两个，两个传送带之间固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的中心开设有压线槽，所述压线槽内的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有顶出块，两个传送带的前表面与后表面固定连接有固定架，所述固定架内的靠顶部位置设置有升降板，所述固定架内顶部的中心固定安装有气缸，所述升降板的下端设置有连接板，所述连接板底部两侧的前端与后端均固定安装有压杆，所述连接板下端的两侧均设置有定位板，所述定位板顶部的中心开设有凹槽，所述升降板底部的中心固定安装有压线板，所述升降板顶部的靠两侧位置均固定安装有安装筒，所述安装筒内的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端固定连接有活动块，所述活动块的外壁滚动安装有滚珠，所述活动块底部的中心固定连接有竖杆，所述竖杆的下端依次贯穿安装筒和升降板的外部并与连接板的上端固定连接。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

4、该自动钉箱机碰线机构，通过连接板、压杆、定位板、安装筒、第二弹簧、活动块、滚珠和竖杆的设计，气缸驱动升降板使压线板对进入碰线区域的纸板进行压痕时，由于两侧的定位板的高度低于压线板，两个定位板会预先于纸板接触，将纸板压固，由于第二弹簧的存在，压线板不受定位板的限制继续向下移动并对纸板进行压痕，从而使该碰线机构具备了对纸板定位的功能，确保纸板在定位过程中的稳定性，从而有效避免纸板在压痕前的偏移现象，提高压痕的准确性和一致性，第一弹簧和顶出块的设计，起到了关键的防卡纸作用，在纸板压痕过程中，即使纸板受到压力有向下移动的趋势，第一弹簧的弹力也能够及时将顶出块向上推出，避免纸板卡入压线槽内，这一设计有效防止了因纸板卡入而导致的传送中断或设备损坏，确保了生产线的连续性和稳定性。

技术特征：

1.一种自动钉箱机碰线机构，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)设置的数量为两个，两个传送带(1)之间固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部的中心开设有压线槽(3)，所述压线槽(3)内的底部固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的上端固定连接有顶出块(20)，两个传送带(1)的前表面与后表面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)内的靠顶部位置设置有升降板(6)，所述固定架(5)内顶部的中心固定安装有气缸(7)，所述升降板(6)的下端设置有连接板(8)，所述连接板(8)底部两侧的前端与后端均固定安装有压杆(9)，所述连接板(8)下端的两侧均设置有定位板(10)，所述定位板(10)顶部的中心开设有凹槽(19)，所述升降板(6)底部的中心固定安装有压线板(11)，所述升降板(6)顶部的靠两侧位置均固定安装有安装筒(12)，所述安装筒(12)内的顶部固定连接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的下端固定连接有活动块(14，)，所述活动块(14)的外壁滚动安装有滚珠(15)，所述活动块(14)底部的中心固定连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的下端依次贯穿安装筒(12)和升降板(6)的外部并与连接板(8)的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述气缸(7)通过其底部的输出端固定连接有活塞杆，活塞杆的下端与升降板(6)顶部的中心固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：两侧设置的四个压杆(9)的下端分别与两个定位板(10)的上端固定连接，所述定位板(10)的底部固定安装有缓冲软垫。

4.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述凹槽(19)为矩形结构设置，所述压线板(11)的下端贯穿至凹槽(19)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述活动块(14)为圆柱形结构设置，所述滚珠(15)设置的数量为若干个，若干个滚珠(15)的表面均与安装筒(12)的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述固定架(5)外壁的两侧分别对应两个传送带(1)的上端分别开设有进料口与出料口，两个传送带(1)的上端设置有纸板，纸板的两端分别延伸至进料口与出料口的外部。

7.根据权利要求1所述的一种自动钉箱机碰线机构，其特征在于：所述升降板(6)两侧的底部均固定连接有滑块(18)，所述固定架(5)内壁两侧的靠顶部位置均开设有滑槽(17)，两个滑块(18)相背的一侧分别延伸至两个滑槽(17)的内部并与滑槽(17)的内壁滑动连接。

技术总结本技术公开了一种自动钉箱机碰线机构，包括传送带，所述传送带设置的数量为两个，两个传送带之间固定安装有支撑座，所述支撑座顶部的中心开设有压线槽，所述压线槽内的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接有顶出块。该自动钉箱机碰线机构，通过连接板、压杆、定位板、安装筒、第二弹簧、活动块、滚珠和竖杆的设计，气缸驱动升降板使压线板对进入碰线区域的纸板进行压痕时，由于两侧的定位板的高度低于压线板，两个定位板会预先于纸板接触，将纸板压固，由于第二弹簧的存在，压线板不受定位板的限制继续向下移动并对纸板进行压痕，从而使该碰线机构具备了对纸板定位的功能，确保纸板在定位过程中的稳定性。技术研发人员：谢芬受保护的技术使用者：昆山市瀚铭得机械有限公司技术研发日：20240425技术公布日：2024/12/23