一种纱线合股导线器的制作方法

本技术涉及纱线加工设备，特别是涉及一种纱线合股导线器。

背景技术：

1、纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线在加工生产过程中，一般是多根单纱线合股到一起，组成一根完整的纱线，纱线合股导线器即是将单纱线合股的设备。

2、经检索，现有公开号为cn202120012554.9的中国专利公开了一种纱线合股导线装置，通过设置第二导线孔，弧形内壁可减少纱线的磨损，避免纱线被导线盘的角形边缘刮断，保证纱线的质量，呈环形阵列分布可防止纱线出现缠绕或打结的现象，通过设置转动柱和把手，方便调整纱线进入到合股导线孔的角度，确保多根纱线都能够顺畅的进入到合股导线孔内，提高纱线合股的质量。

3、上述的技术方案存在以下缺陷，这样的纱线合股导线器结构虽可通过设置弧形内壁的导线孔防止纱线磨损，且可通过转动柱将合股纱线进行位置调节，而在实际使用过程中，纱线合股时需要对纱线进行旋转，而导线盘为可旋转结构难以对导线进行限位，为保证纱线导线过程的稳定性，且可对纱线进行防拉断保护，现提出一种纱线合股导线器，可根据需要对多组纱线进行合股导线，且设置有缓冲机构，防止纱线突然收拉扯导致断裂，且设置有多组导线结构，适用于不同数量的纱线导线工作，设置有导线的防护结构，可防止导线过程中对纱线造成磨损。

4、有鉴于此，本创作改善并解决上述问题，潜心研究并配合学理运用，终于提出一种设计合理且能有效改善上述缺陷的技术方案。

5、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种纱线合股导线器，解决了上述背景所提出的问题，可根据需要对多组纱线进行合股导线，且设置有缓冲机构，防止纱线突然收拉扯导致断裂，且设置有多组导线结构，适用于不同数量的纱线导线工作，设置有导线的防护结构，可防止导线过程中对纱线造成磨损。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种纱线合股导线器，包括加工底座、置线盘、一号导线盘、二号导线盘、合股管、纱线筒，所述置线盘、一号导线盘、二号导线盘和合股管依次安装在加工底座的顶部，所述置线盘均匀固定安装有线筒托盘，所述线筒托盘旋转连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹筒均固定连接有限位板，所述纱线筒可套设在螺纹筒的外壁，所述一号导线盘和二号导线盘均对应线筒托盘开设有导线孔，所述导线孔的内壁旋转连接有一号导线辊，所述导线孔的两侧开设有限位槽，两侧所述限位槽的内壁均滑动连接有限位滑块，两侧所述限位滑块的相对一侧旋转连接有二号导线辊，两侧所述限位槽的内壁均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧与限位滑块固定连接，所述合股管固定连通有导线斗，所述导线斗对应线筒托盘均匀旋转连接有三号导线辊，所述合股管的内壁旋转连接有四号导线辊。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述一号导线盘和二号导线盘由左至右直径依次减小，使得多组纱线可逐渐均匀合股。

5、进一步，所述四号导线辊设置有两组，两组所述四号导线辊分别安装在合股管的内壁两侧，每侧所述四号导线辊均设置有两个，使得合股纱线可在两个四号导线辊的间隙处通过从而平稳从合股管内穿出。

6、进一步，所述一号导线辊、二号导线辊、三号导线辊和四号导线辊的外壁均设置为弧形结构，使得一号导线辊、二号导线辊、三号导线辊和四号导线辊对纱线进行导向时可更加平稳，减少磨损。

7、进一步，所述限位槽对应二号导线辊设置有条形开口，且条形开口小于限位滑块，使得限位滑块可平稳在限位槽的内壁升降。

8、进一步，所述线筒托盘在置线盘的外壁呈环形均匀安置，使得多组纱线筒可呈环形均匀安置在置线盘处。

9、进一步，所述一号导线盘和二号导线盘的导线孔均对应线筒托盘呈环形设置，使得呈环型设置纱线筒可一一对应通过导线孔。

10、本实用新型提供了一种纱线合股导线器，具有以下优点：

11、1、根据需要选择所需数量的纱线筒套设在螺纹筒的外壁，旋紧螺纹杆，两侧限位板可对纱线筒进行定位夹持，使得纱线筒可平稳安装，这样的纱线筒安装结构可适用于不同体积的纱线筒，从而提高装置的适用性；

12、2、螺纹筒与线筒托盘旋转连接，使得纱线筒的纱线可旋转传出，传出纱线通过一号导线盘、二号导线盘和导线斗再通过合股管传出，纱线从一号导线盘和二号导线盘的导线孔处通过，导线孔内的一号导线辊和二号导线辊可对通过纱线进行限位和导向，并在纱线通过时一号导线辊和二号导线辊可旋转，使得纱线传出过程更加平稳从而减少纱线磨损；

13、3、在纱线通过一号导线辊和二号导线合股时，限位滑块可在限位槽的内壁滑动并压缩缓冲弹簧，使得二号导线辊可在导线孔的内壁滑动缓冲纱线张力防止断裂；

14、4、一号导线盘和二号导线盘直径依次减小且导线斗为斗型结构，使得纱线可逐渐靠拢合股，防止直接合股导致纱线张力过大断裂；

15、5、纱线通过导线斗和合股管时三号导线辊和四号导线辊可旋转使得纱线可平稳从导线斗和合股管传出；

16、6、这样的纱线合股导线器可根据需要对多组纱线进行合股导线，具有较好的适用性，且设置有缓冲机构，防止纱线突然收拉扯导致断裂，且设置有多组导线结构，适用于不同数量的纱线导线工作，设置有导线的防护结构，可防止导线过程中对纱线造成磨损，使得纱线合股过程更加平稳。

17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种纱线合股导线器，包括加工底座(1)、置线盘(2)、一号导线盘(3)、二号导线盘(4)、合股管(5)、纱线筒(6)，其特征在于：所述置线盘(2)、一号导线盘(3)、二号导线盘(4)和合股管(5)依次安装在加工底座(1)的顶部，所述置线盘(2)均匀固定安装有线筒托盘(7)，所述线筒托盘(7)旋转连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)和螺纹筒(8)均固定连接有限位板(10)，所述纱线筒(6)可套设在螺纹筒(8)的外壁，所述一号导线盘(3)和二号导线盘(4)均对应线筒托盘(7)开设有导线孔(11)，所述导线孔(11)的内壁旋转连接有一号导线辊(12)，所述导线孔(11)的两侧开设有限位槽(13)，两侧所述限位槽(13)的内壁均滑动连接有限位滑块(14)，两侧所述限位滑块(14)的相对一侧旋转连接有二号导线辊(15)，两侧所述限位槽(13)的内壁均固定连接有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)与限位滑块(14)固定连接，所述合股管(5)固定连通有导线斗(17)，所述导线斗(17)对应线筒托盘(7)均匀旋转连接有三号导线辊(18)，所述合股管(5)的内壁旋转连接有四号导线辊(19)。

2.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述一号导线盘(3)和二号导线盘(4)由左至右直径依次减小。

3.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述四号导线辊(19)设置有两组，两组所述四号导线辊(19)分别安装在合股管(5)的内壁两侧，每侧所述四号导线辊(19)均设置有两个。

4.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述一号导线辊(12)、二号导线辊(15)、三号导线辊(18)和四号导线辊(19)的外壁均设置为弧形结构。

5.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述限位槽(13)对应二号导线辊(15)设置有条形开口，且条形开口小于限位滑块(14)。

6.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述线筒托盘(7)在置线盘(2)的外壁呈环形均匀安置。

7.根据权利要求1所述一种纱线合股导线器，其特征在于，所述一号导线盘(3)和二号导线盘(4)的导线孔(11)均对应线筒托盘(7)呈环形设置。

技术总结本技术涉及一种纱线合股导线器，属于纱线加工设备技术领域，包括加工底座、置线盘、一号导线盘、二号导线盘、合股管、纱线筒，置线盘、一号导线盘、二号导线盘和合股管依次安装在加工底座的顶部，置线盘均匀固定安装有线筒托盘，线筒托盘旋转连接有螺纹筒，螺纹筒螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆和螺纹筒均固定连接有限位板，纱线筒可套设在螺纹筒的外壁。本技术，可根据需要对多组纱线进行合股导线，具有较好的适用性，且设置有缓冲机构，防止纱线突然收拉扯导致断裂，且设置有多组导线结构，适用于不同数量的纱线导线工作，设置有导线的防护结构，可防止导线过程中对纱线造成磨损，使得纱线合股过程更加平稳。技术研发人员：瞿俊荣,徐寒玥,陈璐,葛庆才受保护的技术使用者：江苏盐城兰邦特种纺织集团有限责任公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/23