一种铝基板加工装置的制作方法

本发明涉及铝基板加工，具体是一种铝基板加工装置。

背景技术：

1、铝基板贴片是应用于混合集成电路的一种配件，常见汽车和电子等领域，在生产时，需要使用上料机构对铝基板进行上料。

2、中国专利公开号：cn220702685u公开了一种铝基板贴片上料装置，包括料台、置料槽和磁吸板，还包括集气盒、吸盘和气泵，所述上料台顶部开设有置料槽，所述磁吸板固定设置于置料槽内底部，所述置料槽设置有l型定位板，所述l型定位板底部设置有与之一体的支撑脚，所述支撑脚与磁吸板磁吸连接。

3、上述装置通过磁吸的方式实现l型定位板对铝基板的定位，但是在实际使用过程中，由于每次放置的铝基板都比较多，且通过手动放置，这样堆叠在一起的铝基板难免会存在参差不齐的状态，而铝基板的中心与抓取吸盘中心之间不可避免的存在偏差，所以放置好铝基板后，还需要手动调节l型定位板将铝基板的中心与吸盘中心对应，存在不便性。

4、因此，有必要提供一种铝基板加工装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝基板加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝基板加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有上料组件；所述工作台的顶部一端设置有用于放置铝基板的放置仓，所述放置仓内底部设置有十字槽，十字槽的中心与放置仓的底部中心对应，所述工作台的顶部两侧设置有触发组件，所述十字槽内靠近触发组件的两端滑动设置有第一推板，所述十字槽远离第一推板的两端内滑动设置有辅助组件，所述辅助组件和第一推板之间传动设置有同步组件。

3、作为本发明进一步的方案：所述触发组件包括触发杆；所述工作台的顶部两侧设置有第一气腔，所述触发杆与第一气腔滑动连接，所述第一气腔的底部连通设置有输送管，所述输送管设置在工作台的侧壁内，所述输送管远离第一气腔的一端固定连通设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管设置在工作台的侧壁内，所述第一伸缩管远离输送管的一端与第一推板的侧壁固定连接，第一伸缩管远离第一推板的一端与工作台的侧壁固定连接。

4、作为本发明进一步的方案：所述同步组件包括转轴；所述转轴转动设置在十字槽的中心，且转轴的底端与工作台的内壁转动连接，所述十字槽的外围侧壁固定设置有齿轮，所述齿轮的两侧啮合设置有齿板，齿板远离十字槽的一端与第一推板的侧壁固定连接。

5、作为本发明进一步的方案：所述齿轮的上方设置有收卷盘，所述收卷盘套设在转轴的外围，且收卷盘和齿轮之间设置有弹簧，所述转轴的顶端固定设置有朝向收卷盘的圆环，所述收卷盘的顶部设置有与圆环滑动配合的环形槽。

6、作为本发明进一步的方案：所述收卷盘上沿中心对称固定设置有拉绳，所述拉绳远离收卷盘的一端与辅助组件固定连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述辅助组件包括第二推板和第三推板；所述第二推板和第三推板分别滑动设置在十字槽远离第一推板的两端内，两组拉绳远离收卷盘的一端分别与第二推板和第三推板的侧壁固定连接。

8、作为本发明进一步的方案：所述收卷盘的顶端滑动贴合有压板，所述压板与转轴滑动连接，且转轴内壁顶部和压板顶部之间设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离压板的一端与转轴固定连接。

9、作为本发明进一步的方案：所述第二推板和第三推板相对的一侧底端侧壁设置有第二气腔，所述第二气腔内密封滑动连接有活塞板，两组第二气腔的底部固定连通设置有第一气管，所述第一气管的中部连通设置有第三气管，所述第三气管远离第一气管的一端滑动穿过转轴和压板的侧壁与第二伸缩管连通。

10、作为本发明进一步的方案：所述第三推板的外围滑动连接有回形板，所述回形板的底端中部与第三推板之间设置有第三伸缩管，所述第三伸缩管的底部与第三推板固定，所述第三伸缩管的底部连通设置有第二气管，所述第二气管远离第三伸缩管的一端与第一气腔连通。

11、作为本发明进一步的方案：所述十字槽的内壁底部设置有限位板，且限位板设置在十字槽靠近第一伸缩管的一端，所述限位板的底部固定设置有连接板，所述连接板滑动设置在工作台的侧壁内，所述连接板远离限位板的一端固定设置有延伸板，所述延伸板的末端伸入第一气腔内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：当两组第一推板相互靠近时，通过同步组件驱动辅助组件相互靠近，通过第一推板和辅助组件的作用使得放置在放置仓内铝基板向放置仓的中心移动对齐，使得铝基板的中心与放置仓的中心对应，即实现铝基板的中心与吸附板的中心对应，从而方便上料组件对铝基板的上料工作，避免铝基板的中心与吸附板的中心不对应，造成吸附板对铝基板吸附固定不稳定，在后续移动过程中可能出现铝基板掉落的风险，或者在对铝基板放置进行贴片工序时，铝基板的放置位置出现偏差，导致贴片质量较差或失败的问题。

技术特征：

1.一种铝基板加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有上料组件；其特征在于，所述工作台的顶部一端设置有用于放置铝基板的放置仓，所述放置仓内底部设置有十字槽，十字槽的中心与放置仓的底部中心对应，所述工作台的顶部两侧设置有触发组件，所述十字槽内靠近触发组件的两端滑动设置有第一推板，所述十字槽远离第一推板的两端内滑动设置有辅助组件，所述辅助组件和第一推板之间传动设置有同步组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述触发组件包括触发杆；所述工作台的顶部两侧设置有第一气腔，所述触发杆与第一气腔滑动连接，所述第一气腔的底部连通设置有输送管，所述输送管设置在工作台的侧壁内，所述输送管远离第一气腔的一端固定连通设置有第一伸缩管，所述第一伸缩管设置在工作台的侧壁内，所述第一伸缩管远离输送管的一端与第一推板的侧壁固定连接，第一伸缩管远离第一推板的一端与工作台的侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述同步组件包括转轴；所述转轴转动设置在十字槽的中心，且转轴的底端与工作台的内壁转动连接，所述十字槽的外围侧壁固定设置有齿轮，所述齿轮的两侧啮合设置有齿板，齿板远离十字槽的一端与第一推板的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述齿轮的上方设置有收卷盘，所述收卷盘套设在转轴的外围，且收卷盘和齿轮之间设置有弹簧，所述转轴的顶端固定设置有朝向收卷盘的圆环，所述收卷盘的顶部设置有与圆环滑动配合的环形槽。

5.根据权利要求4所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述收卷盘上沿中心对称固定设置有拉绳，所述拉绳远离收卷盘的一端与辅助组件固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述辅助组件包括第二推板和第三推板；所述第二推板和第三推板分别滑动设置在十字槽远离第一推板的两端内，两组拉绳远离收卷盘的一端分别与第二推板和第三推板的侧壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述收卷盘的顶端滑动贴合有压板，所述压板与转轴滑动连接，且转轴内壁顶部和压板顶部之间设置有第二伸缩管，所述第二伸缩管远离压板的一端与转轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述第二推板和第三推板相对的一侧底端侧壁设置有第二气腔，所述第二气腔内密封滑动连接有活塞板，两组第二气腔的底部固定连通设置有第一气管，所述第一气管的中部连通设置有第三气管，所述第三气管远离第一气管的一端滑动穿过转轴和压板的侧壁与第二伸缩管连通。

9.根据权利要求6所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述第三推板的外围滑动连接有回形板，所述回形板的底端中部与第三推板之间设置有第三伸缩管，所述第三伸缩管的底部与第三推板固定，所述第三伸缩管的底部连通设置有第二气管，所述第二气管远离第三伸缩管的一端与第一气腔连通。

10.根据权利要求9所述的一种铝基板加工装置，其特征在于，所述十字槽的内壁底部设置有限位板，且限位板设置在十字槽靠近第一伸缩管的一端，所述限位板的底部固定设置有连接板，所述连接板滑动设置在工作台的侧壁内，所述连接板远离限位板的一端固定设置有延伸板，所述延伸板的末端伸入第一气腔内。

技术总结本发明公开了一种铝基板加工装置，包括工作台，工作台的顶部设置有上料组件；工作台的顶部一端设置有用于放置铝基板的放置仓，放置仓内底部设置有十字槽，十字槽的中心与放置仓的底部中心对应，工作台的顶部两侧设置有触发组件，十字槽内靠近触发组件的两端滑动设置有第一推板，十字槽远离第一推板的两端内滑动设置有辅助组件，辅助组件和第一推板之间传动设置有同步组件，当两组第一推板相互靠近时，通过同步组件驱动辅助组件相互靠近，通过第一推板和辅助组件的作用使得放置在放置仓内铝基板向放置仓的中心移动对齐，使得铝基板的中心与放置仓的中心对应，即实现铝基板的中心与吸附板的中心对应。技术研发人员：赵靖,王宇文,周芬受保护的技术使用者：深圳市科创电路有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/12