泵壳体的制作方法

本发明涉及泵壳体。

背景技术：

1、泵是用于输送液体(例如，水)的流体机械。泵具有叶轮、和收容叶轮的泵壳体。泵构成为，通过叶轮的旋转而将吸入泵壳体内的液体升压，并将升压后的液体从泵壳体的排出口排出。

2、通常，泵壳体具有舌部，该舌部将吸入泵壳体的内部的液体的流动方向转向，并形成旋转流(例如参照专利文献1以及专利文献2)。当泵壳体内的液体与舌部碰撞后，产生液体的压力损失。作为结果，流路局部处的液体的流速降低，液体的流动变缓，液体的流动方向被转向。

3、现有技术文献

4、专利文献

5、专利文献1：日本特开2010－121541号公报

6、专利文献2：日本特开2021－195887号公报

7、专利文献3：日本特开平3－290096号公报

技术实现思路

1、但是，当以液体的与舌部的碰撞为起因而产生液体的压力损失时，液体的流速均匀性降低，液体的流动会剧烈弯曲，担心液体会从泵壳体的壁面剥离，或产生液体的流路涡旋。而且，也担心以由液体的流动损失或液体的压力损失导致的局部压力降低为起因而产生空蚀。这样地，当以液体的与舌部的碰撞为起因而产生液体的压力损失时，会产生各种问题，担心泵效率以及吸入性能降低。

2、因此，本发明的目的为提供一种泵壳体，其通过降低液体的压力损失，确保向叶轮的流入速度的均匀性，能够提高泵效率以及吸入性能。

3、一个方式中，提供一种收容叶轮的泵壳体。所述泵壳体具有在其内部形成的液体流路，在将所述液体流路中的弯曲角度的角度范围划分为第1角度范围以及第2角度范围时，所述液体流路具有：与所述第1角度范围对应的第1流路空间；和与所述第2角度范围对应且与所述第1流路空间连接的第2流路空间，所述第1流路空间具有所述第1流路空间的截面面积从所述第1流路空间的起始端朝着所述第2流路空间变小的形状，所述第2流路空间具有所述第2流路空间的截面面积从与所述第1流路空间之间的边界朝着所述第2流路空间的结束端变大的形状。

4、一个方式中，所述第1流路空间具有曲率半径从所述第1流路空间的起始端朝着所述第2流路空间变小的第1外侧弯曲轮廓，所述第2流路空间具有曲率半径从与所述第1流路空间之间的边界朝着所述第2流路空间的结束端变大的第2外侧弯曲轮廓。

5、一个方式中，所述第1流路空间具有曲率半径从所述第1流路空间的起始端朝着所述第2流路空间变小的第1内侧弯曲轮廓，所述第2流路空间具有曲率半径从与所述第1流路空间之间的边界朝着所述第2流路空间的结束端变大的第2内侧弯曲轮廓。

6、一个方式中，所述第1流路空间具有高度从所述第1流路空间的起始端朝着所述第2流路空间变小的第1截面高度，所述第2流路空间具有高度从与所述第1流路空间之间的边界朝着所述第2流路空间的结束端变大的第2截面高度。

7、一个方式中，所述第1流路空间以及所述第2流路空间各自具有根据所述弯曲角度而变化的截面面积，表示所述第2流路空间的截面面积的变化的曲线的斜度大于表示所述第1流路空间的截面面积的变化的曲线的斜度。

8、一个方式中，所述第1流路空间的在所述弯曲角度的基准角度处的截面面积大于所述液体流路的入口口径的面积。

9、发明效果

10、具有第1流路空间以及第2流路空间的液体流路具有将缓慢的液体的旋转流形成并使液体的流动方向流畅转向的形状。因此，泵壳体能够省略舌部。作为结果，泵壳体能够降低液体的压力损失，提高泵效率。

技术特征：

1.一种泵壳体，将叶轮收容，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的泵壳体，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的泵壳体，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的泵壳体，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的泵壳体，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的泵壳体，其特征在于，

技术总结提供一种泵壳体，其通过降低液体的压力损失，并确保向叶轮的流入速度的均匀性，从而能够提高泵效率以及吸入性能。泵壳体(3)具有液体流路(4)。液体流路(4)具有第1流路空间(FS1)和第2流路空间(FS2)。第1流路空间(FS1)具有第1流路空间(FS1)的截面面积变小的形状。第2流路空间(FS2)具有第2流路空间(FS2)的截面面积变大的形状。技术研发人员：陈思咏,清水骏助,渡边启悦受保护的技术使用者：株式会社荏原制作所技术研发日：技术公布日：2024/12/12