一种自动挂卸框机构的制作方法

本技术涉及电容器生产设备的，特别是涉及一种自动挂卸框机构。

背景技术：

1、电容器是一种用于储存少量电荷的组合式导体，其御用领域广泛，各类电器大到电脑、电视，小到手机、随身听等物件的内部皆可发现其身影，在生产加工中，其内部的电极常采用金属化薄膜作为原料并以多层绕卷的方式进行制造。现有薄膜电容通常装载在框架内以进行喷涂工序，框架结构如图1所示，而框架在运输转移过程的某些节点中，需要被夹持挂载或者夹持拆卸，人力工作生产效率低下，无法实现自动化工作。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提供一种自动挂卸框机构。

2、本实用新型提供一种自动挂卸框机构，包括：

3、底板、水平驱动单元、纵向驱动单元和平行夹组；

4、水平驱动单元包括第一气缸、导轨和第一安装板，所述第一气缸和所述导轨沿同一方向水平设置于所述底板上，所述第一安装板可滑动的设置于所述导轨的滑块上，并且所述第一安装板与所述第一气缸的输出端固定连接；

5、所述纵向驱动单元包括第二气缸和第二安装板，所述第二气缸沿竖直方向设置于所述第一安装板上，所述第二安装板与所述第二气缸的输出端固定连接；

6、所述平行夹组设置于所述第二安装板上，所述平行夹组设置有夹持件，所述夹持件用于夹持框架。

7、进一步的，所述夹持件为方形框，所述方形框相对且平行地设置于所述平行夹组，所述平行夹组控制两个所述方形框相对靠近或者相对远离，所述方形框用于夹持框架底部框边。

8、进一步的，所述纵向驱动单元还包括有若干个导向杆，所述导向杆沿竖直方向设置于所述第一安装板上，所述第二安装板对应所述导向杆的位置开设有通孔，所述第二安装板可滑动的套设于所述导向杆。

9、进一步的，所述底板开设有若干个避让孔，所述避让孔位于所述第一气缸和所述导向杆下方。

10、进一步的，所述第一安装板的相对两侧边沿沿水平方向设置有防尘罩，所述防尘罩与所述导轨处于同一方向，并且所述防尘罩盖设于所述导轨上方。

11、进一步的，还包括有限位板，所述限位板竖直设置于所述底板上，并且所述限位板位于所述第一安装板的移动路径上。

12、进一步的，所述第一气缸的输出端设置有第一连接块，所述第一连接块通过螺钉与所述第一安装板固定连接。

13、进一步的，所述第二气缸的输出端设置有第二连接块，所述第二连接块通过螺钉与所述第二安装板固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的一种自动挂卸框机构的有益效果如下：

15、1、本实用新型的一种自动挂卸框机构通过水平驱动单元和纵向驱动单元推动平行夹组作水平和竖直方向位移，平行夹组控制夹持件夹持框架，实现自动化控制夹持框架。

16、2、本实用新型的一种自动挂卸框机构在第一安装板的相对两侧边沿沿水平方向设置有防尘罩，防尘罩与导轨处于同一方向并且防尘罩盖设于导轨上方，防尘罩有效防止灰尘或者粉末掉落聚集在导轨上，延长使用寿命，降低维护成本。

技术特征：

1.一种自动挂卸框机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种自动挂卸框机构，其特征在于：

技术总结本技术涉及一种自动挂卸框机构，包括底板、水平驱动单元、纵向驱动单元和平行夹组。水平驱动单元包括第一气缸、导轨和第一安装板，第一气缸和导轨沿同一方向水平设置于底板上，第一安装板可滑动的设置于导轨的滑块上，并且第一安装板与第一气缸的输出端固定连接；纵向驱动单元包括第二气缸和第二安装板，第二气缸沿竖直方向设置于第一安装板上，第二安装板与第二气缸的输出端固定连接；平行夹组设置于第二安装板上，平行夹组设置有夹持件。该自动挂卸框机构通过水平驱动单元和纵向驱动单元推动平行夹组作水平和竖直方向位移，平行夹组控制夹持件夹持框架，实现自动化控制夹持框架。技术研发人员：张正红,陈大举受保护的技术使用者：佛山市百亚智能装备有限公司技术研发日：20240426技术公布日：2024/12/12