一种炼钢热源回收系统的制作方法

本技术涉及余热回收，具体涉及一种炼钢热源回收系统。

背景技术：

1、炼钢过程中，将产生大量的高温烟气，一般会通过余热锅炉回收这部分余热，由于冶炼的周期性，其余热锅炉产生的蒸汽量也具有较大的波动，如冶炼期的瞬时产汽量可达上百吨/小时，而非冶炼期锅炉产汽量接近零，为平衡如此巨大蒸汽负荷波动，一般是采用余热锅炉+蒸汽蓄热器相结合的技术，实现余热蒸汽的连续稳定输出；

2、申请号为201811340511.2的炼钢余热回收利用系统，将蓄热器排水送入除氧器，可回收软水并充分利用了排水的热量，并且利用低压循环余热锅炉产生的热量辅助除氧器内热水的除氧进而可减少除氧蒸汽的消耗；

3、目前的热源回收系统在实际应用中，采用独立的余热回收系统，且回收过程中，冷却水液和导热管为静态接触，对热源的回收效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种炼钢热源回收系统，欲克服现有技术的缺陷,详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种炼钢热源回收系统，包括热风炉体、控制面板以及热风炉体上设置有的废气管口，所述热风炉体的外侧设置有热源回收箱，热源回收箱内形成有储水腔室，储水腔室内设置有热气管体结构，热气管体结构通过连接导管与废气管口彼此连接；

4、所述热源回收箱上分别设置有进液管和出液管，进液管和出液管之间设置有用于实现储水腔室内部水液循环的液体循环组件。

5、作为优选，所述热气管体结构包括螺旋导气管，螺旋导气管套设在热风炉体的外侧，螺旋导气管的两端分别连接有出气管和进气管的一端，出气管和进气管的另一端穿出热源回收箱，进气管穿出热源回收箱的一端与连接导管彼此连接。

6、作为优选，所述螺旋导气管采用铜管材料制成，所述螺旋导气管的螺距大小为10mm-30mm。

7、作为优选，所述液体循环组件包括液泵，液泵的进出水口分别连接有导液管的一端，两个导液管的另一端分别连接有电磁三通阀，其中一个电磁三通阀的另外两个接口分别连接有导液管以及与进液管彼此连接，另外一个电磁三通阀的另外两个接口分别连接有导液管以及与出液管彼此连接，所述控制面板的输出端分别电连接液泵和电磁三通阀的输入端。

8、作为优选，所述热源回收箱的外侧固定设置有套环，套环的下侧固定设置有支板，支板下侧固定设置有底座。

9、作为优选，所述进液管设置在热源回收箱远离进气管的一侧，所述出液管设置在热源回收箱靠近出气管的一侧。

10、作为优选，所述热源回收箱的外形呈圆柱体形状，所述热源回收箱的内部开设有用于套设热风炉体的嵌孔。

11、有益效果在于：通过液体循环组件可以实现储水腔室内部水液的循环，实现螺旋导气管与储水腔室内部水液的动态接触，还可以实现对储水腔室内水液的添加或排出，大大提高了对余热的利用效率。

技术特征：

1.一种炼钢热源回收系统,其特征在于：包括热风炉体(1)、控制面板(9)以及热风炉体(1)上设置有的废气管口(101)，所述热风炉体(1)的外侧设置有热源回收箱(2)，热源回收箱(2)内形成有储水腔室(2a)，储水腔室(2a)内设置有热气管体结构，热气管体结构通过连接导管(5)与废气管口(101)彼此连接；

2.根据权利要求1所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述热气管体结构包括螺旋导气管(2b)，螺旋导气管(2b)套设在热风炉体(1)的外侧，螺旋导气管(2b)的两端分别连接有出气管(3)和进气管(4)的一端，出气管(3)和进气管(4)的另一端穿出热源回收箱(2)，进气管(4)穿出热源回收箱(2)的一端与连接导管(5)彼此连接。

3.根据权利要求2所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述螺旋导气管(2b)采用铜管材料制成，所述螺旋导气管(2b)的螺距大小为10mm-30mm。

4.根据权利要求1所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述液体循环组件(6)包括液泵(6a)，液泵(6a)的进出水口分别连接有导液管(6b)的一端，两个导液管(6b)的另一端分别连接有电磁三通阀(6c)，其中一个电磁三通阀(6c)的另外两个接口分别连接有导液管(6d)以及与进液管(7)彼此连接，另外一个电磁三通阀(6c)的另外两个接口分别连接有导液管(6d)以及与出液管(8)彼此连接，所述控制面板(9)的输出端分别电连接液泵(6a)和电磁三通阀(6c)的输入端。

5.根据权利要求1所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述热源回收箱(2)的外侧固定设置有套环(10)，套环(10)的下侧固定设置有支板(11)，支板(11)下侧固定设置有底座(12)。

6.根据权利要求1所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述进液管(7)设置在热源回收箱(2)远离进气管(4)的一侧，所述出液管(8)设置在热源回收箱(2)靠近出气管(3)的一侧。

7.根据权利要求1所述一种炼钢热源回收系统，其特征在于：所述热源回收箱(2)的外形呈圆柱体形状，所述热源回收箱(2)的内部开设有用于套设热风炉体(1)的嵌孔。

技术总结本技术提出一种炼钢热源回收系统，包括热风炉体、控制面板以及热风炉体上设置有的废气管口，所述热风炉体的外侧设置有热源回收箱，热源回收箱内形成有储水腔室，储水腔室内设置有热气管体结构，热气管体结构通过连接导管与废气管口彼此连接；所述热源回收箱上分别设置有进液管和出液管，进液管和出液管之间设置有用于实现储水腔室内部水液循环的液体循环组件，通过液体循环组件可以实现储水腔室内部水液的循环，实现螺旋导气管与储水腔室内部水液的动态接触，还可以实现对储水腔室内水液的添加或排出，大大提高了对余热的利用效率。技术研发人员：徐培珮,刘明哲,杜鹏飞,许大燕,孙凯受保护的技术使用者：中钢洛耐（洛阳）新材料有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/12/12