一种新型逆变器外壳结构的制作方法

本技术涉及逆变器外壳领域，尤其是涉及一种新型逆变器外壳结构。

背景技术：

1、逆变器是一种将直流电能转换为交流电能的电子设备，广泛应用于各种领域，如电力、交通、通信等，而逆变器外壳是逆变器的重要组成部分，其主要作用是保护逆变器内部电路和电子元件，防止外界环境对其造成损害。

2、传统的逆变器外壳结构通常使用螺丝进行连接固定，存在着逆变器外壳的外观面有螺丝孔眼不整洁和不便于逆变器外壳安装、逆变器维护的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种新型逆变器外壳结构，包括壳体、上腔室和下腔室，所述壳体主要由主壳体、左侧板、右侧板和底盖板拼接组成，所述主壳体由前面板与背面板连接组成，所述左侧板和右侧板均设有第一卡扣，所述左侧板和右侧板通过第一卡扣分别安装在主壳体左侧和右侧，所述下腔室顶面上固定有小盖板，所述小盖板顶面设有槽口限位，所述底盖板通过槽口限位固定安装。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述上腔室的前部设有第一阶梯端面和第二阶梯端面，所述第一阶梯端面设有第一阶梯端面圆孔，所述上腔室通过所述第一阶梯端面圆孔和螺丝与前面板连接，所述第二阶梯端面设有第二阶梯端面圆孔，所述上腔室通过所述第二阶梯端面圆孔和螺丝与逆变器主体固定连接，所述上腔室的后端面设有后端面圆孔，所述上腔室通过后端面圆孔与散热件连接，所述散热件设有散热部和组装部，所述组装部设有组装槽，所述散热件通过组装槽与螺丝连接后盖板。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述下腔室的前端面设有下腔室前端面螺孔，所述下腔室通过下腔室前端面螺孔和螺丝与小盖板连接，所述下腔室内腔设有下腔室内腔螺孔，所述下腔室通过下腔室内腔螺孔和螺丝与逆变器外接部件固定连接，所述下腔室侧面设有外接孔。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述左侧板和右侧板的端面均设有散热槽孔，所述左侧板和右侧板的外周均设有第一上折弯边、第一侧折弯边和第一底折弯边，所述第一侧折弯边上设有第一卡扣，所述左侧板和右侧板均通过第一卡扣安装在主壳体左侧和右侧。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述前面板的内壁设有前面板内壁螺孔，所述前面板通过所述前面板内壁螺孔与上腔室固定连接，所述前面板的外周设有第二上折弯边和第二侧折弯边，所述第二侧折弯边设有第一卡扣限位槽，所述前面板通过第一卡扣限位槽与左侧板和右侧板连接，所述第二上折弯边设有对接槽口，所述前面板通过对接槽口与背面板连接。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述背面板的外周设有第三侧折弯边和弯曲部，所述弯曲部设有对接凸起和散热槽，所述背面板通过对接凸起与前面板连接，所述第三侧折弯边设有第二卡扣限位槽，所述背面板通过第二卡扣限位槽与左侧板和右侧板连接，所述背面板内壁设有背面板内壁圆孔，所述背面板通过背面板内壁圆孔和螺丝连接固定后盖板，所述后盖板的外周设有第四侧折弯边和第二底折弯边，所述第四侧折弯边设有带孔凸起和第二卡扣，所述后盖板通过带孔凸起和第二卡扣、螺丝与散热件固定连接，所述后盖板的内壁设有后盖板内壁螺孔，所述后盖板通过后盖板内壁螺孔与背面板固定连接。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述底盖板的外周设有第三上折弯边和下折弯边，所述底盖板的内壁设有z型卡凸，所述底盖板通过所述z型卡凸与小盖板固定安装。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型中，组成外壳的前面板、背面板、左侧板、右侧板和底盖板均通过钣金工艺一体成型，外壳的生产加工较方便，且前面板、背面板、左侧板、右侧板和底盖板设有紧密贴合的折弯边保证了外壳的密封性，并提高了逆变器外壳的密封效果。

11、2、本实用新型中，通过前面板、背面板、左侧板、右侧板和底盖板配合卡接限位的组装方式，令逆变器外壳的外观面无螺孔眼显得整洁美观。

12、3、本实用新型中，通过前面板和背面板设有的对接槽口和对接凸起、卡扣限位槽的拼接结构，并与左侧板和右侧板设有的卡扣配合组装，便于逆变器外壳的安装与逆变器维护，提高了安装与维护的效率。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种新型逆变器外壳结构，包括壳体、上腔室和下腔室，其特征在于：所述壳体主要由主壳体、左侧板、右侧板和底盖板拼接组成，所述主壳体由前面板与背面板连接组成，所述左侧板和右侧板均设有第一卡扣，所述左侧板和右侧板通过第一卡扣分别安装在主壳体左侧和右侧，所述下腔室顶面上固定有小盖板，所述小盖板顶面设有槽口限位，所述底盖板通过槽口限位固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于：所述上腔室的前部设有第一阶梯端面和第二阶梯端面，所述第一阶梯端面设有第一阶梯端面圆孔，所述上腔室通过所述第一阶梯端面圆孔和螺丝与前面板连接，所述第二阶梯端面设有第二阶梯端面圆孔，所述上腔室通过所述第二阶梯端面圆孔和螺丝与逆变器主体固定连接，所述上腔室的后端面设有后端面圆孔，所述上腔室通过后端面圆孔与散热件连接，所述散热件设有散热部和组装部，所述组装部设有组装槽，所述散热件通过组装槽与螺丝连接后盖板。

3.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于：所述下腔室的前端面设有下腔室前端面螺孔，所述下腔室通过下腔室前端面螺孔和螺丝与小盖板连接，所述下腔室内腔设有下腔室内腔螺孔，所述下腔室通过下腔室内腔螺孔和螺丝与逆变器外接部件固定连接，所述下腔室侧面设有外接孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于：所述左侧板和右侧板的端面均设有散热槽孔，所述左侧板和右侧板的外周均设有第一上折弯边、第一侧折弯边和第一底折弯边，所述第一侧折弯边上设有第一卡扣，所述左侧板和右侧板均通过第一卡扣安装在主壳体左侧和右侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于：所述前面板的内壁设有前面板内壁螺孔，所述前面板通过所述前面板内壁螺孔与上腔室固定连接，所述前面板的外周设有第二上折弯边和第二侧折弯边，所述第二侧折弯边设有第一卡扣限位槽，所述前面板通过第一卡扣限位槽与左侧板和右侧板连接，所述第二上折弯边设有对接槽口，所述前面板通过对接槽口与背面板连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于：所述背面板的外周设有第三侧折弯边和弯曲部，所述弯曲部设有对接凸起和散热槽，所述背面板通过对接凸起与前面板连接，所述第三侧折弯边设有第二卡扣限位槽，所述背面板通过第二卡扣限位槽与左侧板和右侧板连接，所述背面板内壁设有背面板内壁圆孔，所述背面板通过背面板内壁圆孔和螺丝连接固定后盖板，所述后盖板的外周设有第四侧折弯边和第二底折弯边，所述第四侧折弯边设有带孔凸起和第二卡扣，所述后盖板通过带孔凸起和第二卡扣、螺丝与散热件固定连接，所述后盖板的内壁设有后盖板内壁螺孔，所述后盖板通过后盖板内壁螺孔与背面板固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型逆变器外壳结构，其特征在于，所述底盖板的外周设有第三上折弯边和下折弯边，所述底盖板的内壁设有z型卡凸，所述底盖板通过所述z型卡凸与小盖板固定安装。

技术总结本技术公开了一种新型逆变器外壳结构，包括壳体、上腔室和下腔室，所述壳体主要由主壳体、左侧板、右侧板和底盖板拼接组成，所述主壳体由前面板与背面板连接组成，所述左侧板和右侧板均设有第一卡扣，所述左侧板和右侧板通过第一卡扣分别安装在主壳体左侧和右侧，所述下腔室顶面上固定有小盖板，所述小盖板顶面设有槽口限位，所述底盖板通过槽口限位固定安装，所述上腔室连接有散热件，所述散热件设有散热部和组装部，所述组装部设有组装槽，所述散热件通过组装槽与螺丝连接后盖板，通过上述方式令逆变器外壳的外观面无螺孔眼显得整洁美观，并且外壳结构密封性更加好，使逆变器外壳组装和逆变器维护更加便捷，提高生产组装效率，降低维护成本。技术研发人员：吴长华,谭志伟受保护的技术使用者：美世乐（广东）新能源科技有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/12/12