换热器的自动排气结构的制作方法

本技术涉及换热器排气，具体来说，涉及换热器的自动排气结构。

背景技术：

1、换热器的自动排气结构是用于有效地排放换热器中积聚的空气，以保证换热器的正常运行和热交换效果，而换热器在化工、石油、冶金等领域的应用广泛换热器在化工、石油、冶金等领域的应用广泛。

2、但是换热器在实际使用时一般热交换采用的时化工、石油、冶金化学处理水或废水，而化工、石油、冶金化学处理水或废水中含有一些有害物质，当换热器排气时容易将化工、石油、冶金化学处理水或废水中的有害物质随着气体排出空气中，排出的有害物质容易对周围的环境或工作者造成危害。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了换热器的自动排气结构，具备上述技术问题的优点，进而解决了现有技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述技术问题的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、换热器的自动排气结构，包括换热器体，换热器体侧面设有连接组件，连接组件一端连接有排气组件；

6、排气组件一端连接有过滤组件。

7、进一步的，连接组件包括换热器体侧面贯穿连接的连接座一，连接座一侧面固定安装有若干个连接杆，连接杆一端贯穿连接有密封块与连接座二，密封块部分位于连接座一、连接座二内壁，连接杆一端螺纹连接有连接套，连接套部分与连接座二接触。

8、进一步的，排气组件包括连接座二上贯穿连接的排气管，排气管一端贯穿连接有辅助筒，辅助筒一端通过连接管贯穿连接有自动排气阀。

9、进一步的，过滤组件包括自动排气阀一端通过连接管连接的过滤盒，过滤盒上方开设有等距离分布的出气孔，过滤盒侧面开设有若干个过滤槽，过滤槽内壁安装有过滤框，过滤框内壁固定安装有活性炭板。

10、进一步的，过滤框侧面安装有限制板，限制板与过滤槽内壁卡接，限制板侧面固定安装有把手。

11、进一步的，辅助筒下方贯穿连接有排出管，排出管一端连接有控制阀，控制阀一端通过连接管与换热器体贯穿连接。

12、进一步的，辅助筒下方固定安装有固定架，固定架一端与换热器体固定连接。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

15、(1)、通过连接组件设置的排气组件，不仅可以对换热器体进行辅助排气，还可以对换热器体排气时流出的水分进行辅助收集，降低水分流出造成水资源浪费，同时在排气组件设置的过滤组件，可以对换热器体排出的有害物质进行辅助过滤处理，降低排出的有害物质对周围的环境或工作者造成危害的情况。

16、(2)、通过在换热器体设置的连接组件，便于提高换热器体排气处的密封性，降低换热器体排气时出现泄漏的情况，同时在过滤框设置的限制板与把手，便于后续工作人员对活性炭板进行更换，同时在辅助筒设置的排出管与控制阀，便于对辅助筒内收集的水分输送到换热器体使用。

技术特征：

1.换热器的自动排气结构，其特征在于，包括换热器体(1)，所述换热器体(1)侧面设有连接组件(2)，所述连接组件(2)包括换热器体(1)侧面贯穿连接的连接座一(201)，所述连接座一(201)侧面固定安装有若干个连接杆(202)，所述连接杆(202)一端贯穿连接有密封块(203)与连接座二(204)，所述密封块(203)部分位于连接座一(201)、连接座二(204)内壁，所述连接杆(202)一端螺纹连接有连接套(205)，所述连接套(205)部分与连接座二(204)接触；

2.根据权利要求1所述的换热器的自动排气结构，其特征在于，所述过滤框(402)侧面安装有限制板(5)，所述限制板(5)与过滤槽内壁卡接，所述限制板(5)侧面固定安装有把手(6)。

3.根据权利要求1所述的换热器的自动排气结构，其特征在于，所述辅助筒(302)下方贯穿连接有排出管(7)，所述排出管(7)一端连接有控制阀(8)，所述控制阀(8)一端通过连接管与换热器体(1)贯穿连接。

4.根据权利要求1所述的换热器的自动排气结构，其特征在于，所述辅助筒(302)下方固定安装有固定架(9)，所述固定架(9)一端与换热器体(1)固定连接。

技术总结本技术公开了换热器的自动排气结构，包括换热器体，换热器体侧面设有连接组件，连接组件一端连接有排气组件，排气组件一端连接有过滤组件，通过连接组件设置的排气组件，不仅可以对换热器体进行辅助排气，还可以对换热器体排气时流出的水分进行辅助收集，降低水分流出造成水资源浪费，同时在排气组件设置的过滤组件，可以对换热器体排出的有害物质进行辅助过滤处理，降低排出的有害物质对周围的环境或工作者造成危害的情况，通过在换热器体设置的连接组件，便于提高换热器体排气处的密封性，降低换热器体排气时出现泄漏的情况，同时在过滤框设置的限制板与把手，便于后续工作人员对活性炭板进行更换。技术研发人员：蔡翌炜,陈诗清,余煜受保护的技术使用者：无锡市申京化工设备有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/12/12