一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置的制作方法

本技术涉及蒸发结晶设备，尤其涉及一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置。

背景技术：

1、采用蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势，采用蒸发结晶法，在加热情况下，污水中大部分水份及低沸点有机物汽化，剩余污水中盐份及高沸点有机物浓度逐渐提高，达到饱和浓度后盐份析出，盐与水两者分离，从而避免大部分废水中盐度对污水生化的影响；化学需氧量cod(chemical oxygen demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量，在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号cod表示；蒸发结晶工艺适用于cod值较低的工艺，其主要目的是使高盐废水固液分离，并需要考虑高沸点有机物的定期排放，其中母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，为保证蒸发结晶装置高效运行，需定期将浓缩的母液外排处理，母液是装置在结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液，当母液中杂质含量(cod)含量达到一定值时(物料沸点升高超过9℃时)，系统蒸发效果降低，则装置盐水处理量达不到运行目标。

2、蒸发浓缩结晶法是化工单元操作方法，采用加热方式蒸发出部分溶剂，使废水中盐分得以析出，能有效去除废水中盐分。同时，由于废水中高cod的存在，在蒸发溶剂过程中，利用有机物和水的沸点不同，对水和有机物进行分离。主要是利用水在不同压力其沸腾温度不同这一原理来设计。针对高盐高cod废水还有膜分离法、离子交换法等先进的处理技术，但随着高盐高cod废水成分的复杂化、污水治理形势的严峻化，单一的处理技术已无法满足废水处理的高要求，多种先进处理技术的优化集成成为废水处理的发展趋势。废水处理技术的选择基于两个原则，一是盐度和cod的有效去除，另外还要考虑到废水处理技术的成本。如蒸馏与生化法的集成，针对高盐度可生化性废水，先采用蒸发浓缩结晶工艺对废水进行预处理，降低废水中的可溶性无机盐离子浓度，预处理后的废水根据其生化性选择合适的活性污泥法进行cod去除。

3、但是，现有的蒸发结晶系统只能够使母液进入到系统循环中处理，随着蒸发结晶系统的运行周期增加，系统中的母液量也会逐渐增加，杂质的富集导致mvr蒸发沸点升高或换热效率严重下降，造成系统蒸发量及运行效率降低，为保证生产运行平稳及延长运行周期，会将结晶分离器进行排液置换，通过不饱和的盐水进行稀释，保证系统正常运行，该液排至事故盐水罐，最终返回至三废系统，影响三废系统含盐量，形成恶性循环。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例提供一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置，主要目的是提供一种能够有效降低蒸发结晶系统产生的浓缩母液中的化学需氧量的的装置。

2、为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

3、本实用新型实施例提供了一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置，该装置包括：

4、蒸发部件，所述蒸发部件包括分离器、稠厚器、离心机和母液罐，分离器连接于稠厚器，离心机连接于所述稠厚器的底部，所述母液罐分别连接于所述稠厚器和离心机；

5、分解部件，所述分解部件包括次氯酸钠槽、连接管道、混合部件和输送泵，所述连接管道的一端连接于所述次氯酸钠槽，另一端连接于所述混合部件，所述输送泵的两端分别连接于母液罐和混合部件。

6、进一步的，所述混合部件包括混合槽、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌电机，所述搅拌轴的一端连接于所述搅拌电机，另一端伸入所述混合槽中，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴的侧面。

7、进一步的，所述混合槽为玻璃钢混合槽。

8、进一步的，所述混合部件还包括进料阀，所述进料阀设置在所述连接管道上。

9、进一步的，所述次氯酸钠槽的水平位置高于所述混合部件的水平位置。

10、进一步的，回收系统，所述回收系统连接于所述混合部件。

11、进一步的，所述回收系统包括回收管道、回收阀门和三废处理单元，所述回收管道设置在所述三废处理单元和所述混合槽之间，所述回收阀门设置在所述回收管道上。

12、进一步的，所述蒸发部件还包括出料泵，所述出料泵设置在所述分离器和所述稠厚器之间。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

14、本实用新型实施例提供的技术方案中，蒸发部件的作用是收集母液，所述蒸发部件包括分离器、稠厚器、离心机和母液罐，分离器连接于稠厚器，离心机连接于所述稠厚器的底部，所述母液罐分别连接于所述稠厚器和离心机；分解部件的作用是降低母液中的cod含量，所述分解部件包括次氯酸钠槽、连接管道、混合部件和输送泵，所述连接管道的一端连接于所述次氯酸钠槽，另一端连接于所述混合部件，所述输送泵的两端分别连接于母液罐和混合部件，相对于现有技术，蒸发结晶系统只能够使母液进入到系统循环中处理，随着蒸发结晶系统的运行周期增加，系统中的母液量也会逐渐增加，杂质的富集导致mvr蒸发沸点升高或换热效率严重下降，造成系统蒸发量及运行效率降低，为保证生产运行平稳及延长运行周期，会将结晶分离器进行排液置换，通过不饱和的盐水进行稀释，保证系统正常运行，该液排至事故盐水罐，最终返回至三废系统，影响三废系统含盐量，形成恶性循环，本技术方案中，通过在母液罐上安装混合部件，然后在次氯酸钠槽中配置次氯酸钠溶液，然后通过连接管道将次氯酸钠溶液通入混合部件，输送泵将母液罐中的母液通入混合部件中，使母液中的有机物被次氯酸钠氧化分解成小分子，而在母液中加入次氯酸钠不会对后续生产造成影响，也不会引入其他杂质，不仅能够有效的去除母液中的cod含量，使得后续工序能够形成良性循环，提高运行周期，还能够降低生产过程中的运营成本，从而达到降本增效的技术效果。

技术特征：

1.一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，

6.根据权利要求2至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，

技术总结本技术公开了一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置，涉及蒸发结晶设备技术领域，主要目的是提供一种能够有效降低蒸发结晶系统产生的浓缩母液中的化学需氧量的的装置。本技术的主要技术方案为：一种降低蒸发结晶系统母液中的化学需氧量的装置，包括：蒸发部件，蒸发部件包括分离器、稠厚器、离心机和母液罐，分离器连接于稠厚器，离心机连接于稠厚器的底部，母液罐分别连接于稠厚器和离心机；分解部件，分解部件包括次氯酸钠槽、连接管道、混合部件和输送泵，连接管道的一端连接于次氯酸钠槽，另一端连接于混合部件，输送泵的两端分别连接于母液罐和混合部件。本技术主要用于母液处理。技术研发人员：史亮,罗佳林,陈文吉,高娟,郭小军受保护的技术使用者：新疆大全新能源股份有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/12/12