合成树脂厂高压一次机填料保护套的制作方法

本技术属于合成树脂厂气缸活塞杆，特别涉及合成树脂厂高压一次机填料保护套。

背景技术：

1、合成树脂厂高压一次机(c1)1～3级气缸为低压段，4～6级为高压段，低压段采用活塞式结构，高压段为柱塞式结构，低压段活塞杆填料材质为聚四氟乙烯制，每组填料函内分别以两组装入，形式为三瓣斜口，起到密封作用。高压段活塞杆填料材质为巴氏合金，每组填料都由三瓣环和六瓣环组成，用卡紧弹簧使各密封环与活塞杆接触达到密封效果，当活塞安装时，首先要从气缸方向穿入到中体内部的填料，而活塞前段有与十字头连接的螺纹，当穿过填料时活塞杆一旦晃动或活塞高低变化时会造成活塞杆端面与填料触碰，或者活塞杆螺纹与填料剐蹭，尤其是聚四氟乙烯材质的填料，一旦发生磕碰或撞击很容易造成损坏或者变形导致密封泄漏；

2、在大型压缩机组的生产周期中，气缸的密封完好性是压缩机长时间运行的关键，气缸的结构是双作用气缸，也就是说在推或者拉都在压缩气体，所以在活塞头上的密封，只作用在推拉时的容积变化，在活塞杆侧活塞杆往复运动时也需要密封，在气缸与活塞杆之间就由填料来密封，在气缸运行中，活塞杆与填料接触并相对运动，同时需要保证接触面完好，才能保证气缸的密封，由于压缩机的压力较高，所以填料上的微小划痕就会在运行中被无限放大，很快填料就会失效，而安装过程中由于活塞及活塞杆质量较大，且填料由于重力及其他因素影响并不能保证其在正中心位置，所以活塞杆末端螺头处的螺纹会不可避免的与填料发生摩擦，严重的会发生撞击，致使填料密封面损坏或严重变形，以往的措施使用防水胶布只能吸收较小的能量，当力度较大时仍不能很好的保护，填料下垂过多时仍需人工使用工具将其挑起，工具与填料又会造成划伤，原有技术方案存在，安装耗时长，质量控制不到位等缺点，为了解决这些缺点，现在我们研发了合成树脂厂高压一次机填料保护套。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供合成树脂厂高压一次机填料保护套，解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型通过以下的技术方案实现：合成树脂厂高压一次机填料保护套，安装于活塞杆末端，活塞杆末端设置有末端螺头，所述末端螺头左侧设置有前段套；

3、所述前段套左侧安装有锥形接口，所述锥形接口左侧设置有后段套，所述后段套左端外壁、锥形接口外壁以及末端螺头外壁均设置有螺纹；

4、所述锥形接口左端的直径长度小于其右端的直径长度，所述后段套左端的直径长度小于其右端的直径长度，所述后段套内壁以及前段套内壁均设置有内螺槽，所述后段套左端为锥形结构，所述锥形接口横截面为圆形，兼顾调料自重下坠的情况，将后段套左端设计成锥形，使其在安装时可以将填料滑至最中心，出于安全考虑将顶部的锥形接口改为圆形保证了施工人员的安全。

5、作为一优选的实施方式，所述后段套左侧设置有三个定位杆，三个所述定位杆左端均连接有一个嵌入旋头，所述前段套与后段套均为不锈钢材质。

6、作为一优选的实施方式，每个所述嵌入旋头左侧面中间均开设有一个十字槽，三个所述嵌入旋头左侧分别设置有一个连动旋杆，每个所述定位杆右端外壁同样设置有螺纹。

7、作为一优选的实施方式，每个所述连动旋杆右端均设有十字旋头，所述十字旋头与连动旋杆为一体成型，三个所述连动旋杆左侧设置有圆外壳。

8、作为一优选的实施方式，所述圆外壳内部中间设置有主动齿轮，所述主动齿轮外侧设置有三个从动齿轮。

9、作为一优选的实施方式，所述圆外壳左侧中间设置有摇杆，所述摇杆右端穿入圆外壳与主动齿轮中间连接，所述主动齿轮与三个从动齿轮相互啮合，摇杆能够通过主动齿轮带动三个从动齿轮转动，同时三个从动齿轮能够带动通过三个连动旋杆转动。

10、作为一优选的实施方式，三个所述连动旋杆左端均穿入圆外壳内分别与三个从动齿轮中间连接，活塞杆末端左侧面外侧开设有三个固定连孔，每个所述固定连孔的内壁同样设置有内螺槽。

11、作为一优选的实施方式，所述前段套右侧面外侧以及后段套右侧面外侧均贯通开设有三个定位孔，所述后段套左侧面开设有三个对接孔，三个所述对接孔的位置与后段套处的三个定位孔的位置相互对称。

12、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置前段套、后段套、螺纹、内螺槽以及锥形接口，来达到安装或拆除时保护填料的目的，同时锥形接口的设计使前段套与后段套能够完美契合，减少缝隙对填料的损伤；

13、通过设置定位杆、定位孔、嵌入旋头、连动旋杆、圆外壳、摇杆、主动齿轮、从动齿轮、十字槽以及固定连孔，能够通过同时转动三个连动旋杆，使三个定位杆分别穿过三个定位孔与固定连孔连接，能够使前段套和后段后固定，使前段套和后段套在安装完成后不会松动，提升前段套和后段套安装后的稳定性。

技术特征：

1.合成树脂厂高压一次机填料保护套，安装于活塞杆末端(100)，活塞杆末端(100)设置有末端螺头(200)，其特征在于：所述末端螺头(200)左侧设置有前段套(300)；

2.如权利要求1所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：所述后段套(500)左侧设置有三个定位杆(700)，三个所述定位杆(700)左端均连接有一个嵌入旋头(800)，所述前段套(300)与后段套(500)均为不锈钢材质。

3.如权利要求2所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：每个所述嵌入旋头(800)左侧面中间均开设有一个十字槽，三个所述嵌入旋头(800)左侧分别设置有一个连动旋杆(110)，每个所述定位杆(700)右端外壁同样设置有螺纹。

4.如权利要求3所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：每个所述连动旋杆(110)右端均设有十字旋头，所述十字旋头与连动旋杆(110)为一体成型，三个所述连动旋杆(110)左侧设置有圆外壳(900)。

5.如权利要求4所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：所述圆外壳(900)内部中间设置有主动齿轮(140)，所述主动齿轮(140)外侧设置有三个从动齿轮(150)。

6.如权利要求5所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：所述圆外壳(900)左侧中间设置有摇杆(120)，所述摇杆(120)右端穿入圆外壳(900)与主动齿轮(140)中间连接，所述主动齿轮(140)与三个从动齿轮(150)相互啮合。

7.如权利要求6所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：三个所述连动旋杆(110)左端均穿入圆外壳(900)内分别与三个从动齿轮(150)中间连接，活塞杆末端(100)左侧面外侧开设有三个固定连孔(160)，每个所述固定连孔(160)的内壁同样设置有内螺槽。

8.如权利要求1所述的合成树脂厂高压一次机填料保护套，其特征在于：所述前段套(300)右侧面外侧以及后段套(500)右侧面外侧均贯通开设有三个定位孔(600)，所述后段套(500)左侧面开设有三个对接孔(130)，三个所述对接孔(130)的位置与后段套(500)处的三个定位孔(600)的位置相互对称。

技术总结本技术提供合成树脂厂高压一次机填料保护套，包括：活塞杆末端以及末端螺头，活塞杆末端左侧安装有末端螺头，末端螺头左侧设置有前段套，前段套左侧安装有锥形接口，锥形接口左侧设置有后段套，后段套左端外壁、锥形接口外壁以及末端螺头外壁均设置有螺纹，锥形接口左端的直径长度小于其右端的直径长度，后段套左端的直径长度小于其右端的直径长度，后段套内壁以及前段套内壁均设置有内螺槽，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过设置前段套、后段套、螺纹、内螺槽以及锥形接口，来达到安装或拆除时保护填料的目的，同时锥形接口的设计使前段套与后段套能够完美契合，减少缝隙对填料的损伤。技术研发人员：张德新,芦守节,姚小飞,谢祎,黄远付受保护的技术使用者：北京中燕建设工程有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/12/12