一种钢支座铸件表面喷砂设备的制作方法

本技术涉及喷砂设备，具体领域为一种钢支座铸件表面喷砂设备。

背景技术：

1、喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

2、但是，现有在对钢支座铸件表面进行喷砂时，难以对钢支座铸件进行均匀处理，进而影响整体的处理效果，为此，提供一种钢支座铸件表面喷砂设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢支座铸件表面喷砂设备，以解决现有在对钢支座铸件表面进行喷砂时，难以对钢支座铸件进行均匀处理，进而影响整理的处理效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢支座铸件表面喷砂设备，包括：

3、机体；

4、旋转平台，设置有两个，且分别位于所述机体相对的两个侧壁上；

5、限位杆结构，设置有四组，且均匀分布于两个所述的旋转平台之间；

6、喷砂设备，位于所述机体的顶部，用于对铸件的表面进行喷砂处理；

7、其中，在对铸件进行放置的过程中，位于下方两个所述的限位杆结构形成用于承载铸件的放置台，四个所述的限位杆结构相互靠近对铸件进行夹持限位。

8、优选的，所述旋转平台包括机体相对两个侧壁上转动安装的安装座，所述机体的一侧设有正反转电机，所述正反转电机的驱动端转动安装有转杆，所述转杆的侧壁上设有第一传动辊，所述安装座的侧壁上设有第二传动辊，同侧所述的第一传动辊与第二传动辊之间皮带传动连接。

9、优选的，所述限位杆结构包括两个旋转平台相互靠近侧壁上设置的四个均匀分布的条形凹槽，所述条形凹槽的内侧滑动安装有滑块，两个旋转平台上所述的滑块之间设有限位杆，所述旋转平台上设有同时驱动四个滑块移动的驱动组件。

10、优选的，所述驱动组件包括设置于所述条形凹槽内且与滑块螺纹连接的螺纹杆，四个所述螺纹杆相互靠近的一端均设有第一倾斜齿轮，所述旋转平台的侧壁上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有与四个第一倾斜齿轮啮合连接的第二倾斜齿轮。

11、优选的，所述喷砂设备包括设置于机体上的喷砂机本体，所述机体的顶部设有电缸，所述电缸的输出端伸入机体并设有与喷砂机本体连通的喷枪，所述喷枪的底部设有若干均匀分布的喷料头。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢支座铸件表面喷砂设备，通过将铸件放置在下方两个限位杆结构形成承载的放置台上，并通过四个限位杆结构相互靠近对铸件进行夹持限位，通过旋转平台带动限位杆结构和铸件进行转动，通过喷砂设备对铸件的表面进行喷砂处理，实现了对钢支座组件进行均匀的处理，提高了对铸件的整体处理效果。

技术特征：

1.一种钢支座铸件表面喷砂设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢支座铸件表面喷砂设备，其特征在于：所述旋转平台(2)包括机体(1)相对两个侧壁上转动安装的安装座(2-1)，所述机体(1)的一侧设有正反转电机(2-2)，所述正反转电机(2-2)的驱动端转动安装有转杆(2-3)，所述转杆(2-3)的侧壁上设有第一传动辊(2-4)，所述安装座(2-1)的侧壁上设有第二传动辊(2-5)，同侧所述的第一传动辊(2-4)与第二传动辊(2-5)之间皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢支座铸件表面喷砂设备，其特征在于：所述限位杆结构(3)包括两个旋转平台(2)相互靠近侧壁上设置的四个均匀分布的条形凹槽(3-1)，所述条形凹槽(3-1)的内侧滑动安装有滑块(3-2)，两个旋转平台(2)上所述的滑块(3-2)之间设有限位杆(3-3)，所述旋转平台(2)上设有同时驱动四个滑块(3-2)移动的驱动组件。

4.根据权利要求3所述的一种钢支座铸件表面喷砂设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述条形凹槽(3-1)内且与滑块(3-2)螺纹连接的螺纹杆(3-4)，四个所述螺纹杆(3-4)相互靠近的一端均设有第一倾斜齿轮(3-5)，所述旋转平台(2)的侧壁上设有驱动电机(3-6)，所述驱动电机(3-6)的驱动端设有与四个第一倾斜齿轮(3-5)啮合连接的第二倾斜齿轮(3-7)。

5.根据权利要求1所述的一种钢支座铸件表面喷砂设备，其特征在于：所述喷砂设备(4)包括设置于机体(1)上的喷砂机本体(4-1)，所述机体(1)的顶部设有电缸(4-2)，所述电缸(4-2)的输出端伸入机体(1)并设有与喷砂机本体(4-1)连通的喷枪(4-3)，所述喷枪(4-3)的底部设有若干均匀分布的喷料头(4-4)。

技术总结本技术公开了一种钢支座铸件表面喷砂设备，包括机体；旋转平台设置有两个，且分别位于机体相对的两个侧壁上；限位杆结构设置有四组，且均匀分布于两个旋转平台之间；喷砂设备位于机体的顶部，用于对铸件的表面进行喷砂处理；位于下方两个限位杆结构形成用于承载铸件的放置台，四个限位杆结构相互靠近对铸件进行夹持限位，本技术涉及喷砂设备技术领域，通过将铸件放置在下方两个限位杆结构形成承载的放置台上，并通过四个限位杆结构相互靠近对铸件进行夹持限位，通过旋转平台带动限位杆结构和铸件进行转动，通过喷砂设备对铸件的表面进行喷砂处理，实现了对钢支座组件进行均匀的处理，提高了对铸件的整体处理效果。技术研发人员：曲国增,王刚,周兴奎受保护的技术使用者：葫芦岛市思科赛斯金属制品有限公司技术研发日：20240311技术公布日：2024/12/12