一种熔模铸造用风管的制作方法

本技术涉及铸造，一种熔模铸造用风管。

背景技术：

1、熔模铸造是一种传统的铸造工艺，熔模铸造型壳的质量直接影响铸件的质量，型壳制备过程中的干燥过程至关重要，型壳的干燥受环境的温度和湿度影响，温度过高、湿度过低会导致型壳干燥速度过快而产生较大面积收缩，在棱角处会发生裂纹、起皮及脱落现象；温度过低、湿度过高会导致干燥速度过慢，没有完全干燥的型壳在涂下一层的过程中会出现局部回溶现象，型壳的质量不好最终会导致铸件产生夹杂、缩孔、气孔等缺陷，造成铸件的报废。

技术实现思路

1、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种熔模铸造用风管，包括熔模铸造风管主体、顶部部件、加热部件、干燥部件、支撑部件、滑动部件、底部部件；

2、所述顶部部件固定设置在所述熔模铸造风管主体顶端，所述加热部件镜像固定设置在所述熔模铸造风管主体两侧内部，所述干燥部件镜像固定设置在所述熔模铸造风管主体背部，所述支撑部件滑动设置在所述熔模铸造风管主体内部，所述滑动部件固定设置在所述支撑部件下端，所述底部部件固定设置在所述熔模铸造风管主体下端；

3、所述顶部部件包括顶部壳、安装孔、散热风机；

4、所述顶部壳固定设置在所述熔模铸造风管主体上端，若干所述安装孔镜像固定设置在所述顶部壳侧边，若干所述散热风机镜像固定设置在若干所述安装孔内部。

5、进一步地，所述加热部件包括固定框架、安装槽、加热管、背部散热孔；

6、所述固定框架固定设置在所述熔模铸造风管主体内部，若干所述安装槽镜像开设在所述固定框架两侧内部，若干所述加热管镜像固定设置在若干所述安装槽内部，若干所述背部散热孔镜像开设在所述固定框架外部。

7、进一步地，所述干燥部件包括干燥风机、吹风管、送风管、导风板；

8、两组所述干燥风机镜像固定设置在所述顶部壳内部，两组所述吹风管镜像固定设置在两组所述干燥风机一端，若干所述送风管镜像固定设置在两组所述吹风管的内侧，若干所述导风板镜像固定设置在若干所述送风管的下端。

9、进一步地，所述支撑部件包括安装壳、滑动框架、支撑板、置物盒、通风孔；

10、所述安装壳固定设置在所述熔模铸造风管主体外侧，所述滑动框架滑动设置在所述安装壳内部，若干所述支撑板镜像固定设置在所述滑动框架内部，若干所述置物盒镜像活动设置在若干所述支撑板上，若干所述通风孔镜像开设在所述安装壳两侧。

11、进一步地，所述滑动部件包括支撑块、滑槽、滑块；

12、所述支撑块固定设置在所述熔模铸造风管主体内部底端，两组所述滑槽镜像开设在所述支撑块上端，两组所述滑块镜像固定设置在所述支撑部件下端。

13、进一步地，所述底部部件包括安装框架、固定块、滑轮；

14、所述安装框架固定设置在所述熔模铸造风管主体下端，两组所述固定块镜像固定设置在所述安装框架两侧，若干所述滑轮镜像固定设置中所述安装框架底部。

15、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

16、该熔模铸造用风管，结构简单，使用方便，工作人员可将熔模铸造的物品放置在若干所述置物盒内部，通过两组所述滑槽与两组所述滑块之间的相互滑动，进行推拉，将所述滑动框架推入所述安装壳内部，通过若干所述加热管对内部的温度进行加热，同时启动上端的两组所述干燥风机通过两组所述吹风管和若干所述导风板对下端的熔模铸造物品进行干燥处理，能够有效的提高工作的效率和生产的质量。

技术特征：

1.一种熔模铸造用风管，其特征在于：包括熔模铸造风管主体（1）、顶部部件（2）、加热部件（3）、干燥部件（4）、支撑部件（5）、滑动部件（6）、底部部件（7）；

2.如权利要求1所述的一种熔模铸造用风管，其特征在于，

3.如权利要求1所述的一种熔模铸造用风管，其特征在于，

4.如权利要求1所述的一种熔模铸造用风管，其特征在于，

5.如权利要求1所述的一种熔模铸造用风管，其特征在于，

6.如权利要求1所述的一种熔模铸造用风管，其特征在于，

技术总结一种熔模铸造用风管，包括熔模铸造风管主体、顶部部件、加热部件、干燥部件、支撑部件、滑动部件、底部部件，所述顶部部件固定设置在所述熔模铸造风管主体顶端，所述加热部件镜像固定设置在所述熔模铸造风管主体两侧内部，所述干燥部件镜像固定设置在所述熔模铸造风管主体背部，所述支撑部件滑动设置在所述熔模铸造风管主体内部，所述滑动部件固定设置在所述支撑部件下端，所述底部部件固定设置在所述熔模铸造风管主体下端，所述顶部壳给若干所述安装孔和若干所述散热风机提供了固定和安装的空间，能够对下端所述加热部件所产生的过高温度进行散热。技术研发人员：刘继泽,柯尊来,吴锡辉受保护的技术使用者：安徽欧冶智能制造有限责任公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12