一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装。

背景技术：

1、随着机械行业的日益发展，高精度工件的加工要求不断提高，如果说刀具是精雕细琢的刻刀，那么刀柄就是数控加工中心的双手，刀柄的内孔跳动将直接影响着刀具跳动，其精度数值的大小也会影响着被加工面的面型精度、形位公差以及表面效果。

2、公开号cn218613446u公开了一种刀柄磨削加工用工装，通过采用与待加工刀柄锥度一致的内锥面作为工装配合面，并采用和主轴拉刀机构相似的结构锁紧待加工刀柄，在实现快速装卸的同时能够保证受力均匀不易产生变形，定位精度高，不仅提升了刀柄内孔的加工精度，还可有效保证内孔与外锥面的同轴度，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、虽然该一种刀柄磨削加工用工装通过采用与待加工刀柄锥度一致的内锥面作为工装配合面，提高刀柄的定位精度，但是不能刀柄的自动上料，提高了人工成本。

4、提出了一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，以解决上述背景技术提出的目前通过采用与待加工刀柄锥度一致的内锥面作为工装配合面，提高刀柄的定位精度，但是不能刀柄的自动上料，提高了人工成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，包括上料机构，以及安装于上料机构一侧的第一驱动电机；

3、所述上料机构的一侧设置有夹持机构，以及安装于夹持机构一侧的第二驱动电机；

4、还包括：

5、所述上料机构包括支架，所述支架底部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑块并固定连接有第一连杆；

6、其中，第一连杆远离第一驱动电机的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有推块；

7、其中，推块的一侧贴合连接有刀柄本体，所述刀柄本体的外侧与支架滑动连接，所述第二连杆的外侧开设有通孔。

8、优选的，所述通孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有第三连杆，所述第三连杆远离滑块的一端与支撑块转动连接。

9、优选的，所述夹持机构包括底座，所述底座顶部的一侧对称固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与第二驱动电机固定连接，所述第二驱动电机的输出端贯穿支撑板并固定连接有螺纹杆。

10、优选的，所述螺纹杆远离第二驱动电机的一端与支撑板转动连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套。

11、优选的，所述螺纹套底端的内部滑动连接有导杆，所述导杆的左右两端均与支撑板固定连接。

12、优选的，所述螺纹套的顶端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端对称转动连接有夹杆，所述夹杆的一侧固定连接有橡胶块。

13、优选的，所述夹杆的另一侧滑动连接有第一连接块，所述第一连接块的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的一端与伸缩杆固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，通过设置上料机构能够实现刀柄本体的自动上料，减少人工成本，通过设置夹持机构能够快速对不同大小的刀柄本体进行夹持，其具体内容如下：

15、1.通过设置上料机构能够实现刀柄本体的自动上料，减少人工成本，通过第一驱动电机带动第一连杆转动，通过利用第三连杆对第二连杆的限位作用，从而带动第二连杆围绕第一连杆转动，从动带动推块在支架的顶部做往复运动，能够缓慢有序的推动刀柄本体前进；

16、2.通过设置夹持机构能够快速对不同大小的刀柄本体进行夹持，通过第二驱动电机带动螺纹杆转动，利用螺纹杆与螺纹套之间的螺纹作用，从而带动伸缩杆在导杆的水平面左右移动，即可改变刀柄本体的位置，通过伸缩杆带动夹杆移动，利用连接杆对夹杆的限位作用，从而带动两个夹杆围绕伸缩杆转动，能够对不同大小的刀柄本体进行夹持。

技术特征：

1.一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，包括上料机构(1)，以及安装于上料机构(1)一侧的第一驱动电机(103)；

2.根据权利要求1所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述通孔(108)的内部滑动连接有滑块(109)，所述滑块(109)的一侧转动连接有第三连杆(110)，所述第三连杆(110)远离滑块(109)的一端与支撑块(102)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述夹持机构(2)包括底座(201)，所述底座(201)顶部的一侧对称固定连接有支撑板(202)，所述支撑板(202)的一侧与第二驱动电机(203)固定连接，所述第二驱动电机(203)的输出端贯穿支撑板(202)并固定连接有螺纹杆(204)。

4.根据权利要求3所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述螺纹杆(204)远离第二驱动电机(203)的一端与支撑板(202)转动连接，所述螺纹杆(204)的外侧螺纹连接有螺纹套(205)。

5.根据权利要求4所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述螺纹套(205)底端的内部滑动连接有导杆(206)，所述导杆(206)的左右两端均与支撑板(202)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述螺纹套(205)的顶端固定连接有伸缩杆(207)，所述伸缩杆(207)的输出端对称转动连接有夹杆(208)，所述夹杆(208)的一侧固定连接有橡胶块(209)。

7.根据权利要求6所述的一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，其特征在于：所述夹杆(208)的另一侧滑动连接有第一连接块(210)，所述第一连接块(210)的一端转动连接有连接杆(211)，所述连接杆(211)远离第一连接块(210)的一端转动连接有第二连接块(212)，所述第二连接块(212)的一端与伸缩杆(207)固定连接。

技术总结本技术公开了一种连续性强的刀柄钻孔加工用工装，包括上料机构，以及安装于上料机构一侧的第一驱动电机；所述上料机构的一侧设置有夹持机构，以及安装于夹持机构一侧的第二驱动电机；还包括：所述上料机构包括支架，所述支架底部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧与第一驱动电机固定连接，所述第一驱动电机的输出端贯穿支撑块并固定连接有第一连杆；其中，第一连杆远离第一驱动电机的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端固定连接有推块，通过设置上料机构能够实现刀柄本体的自动上料，减少人工成本，通过设置夹持机构能够快速对不同大小的刀柄本体进行夹持。技术研发人员：李家龙受保护的技术使用者：河南中捷数控设备有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/12