一种适用于自动化生产的压铸装置的制作方法

本技术属于压铸，更具体地说，特别涉及一种适用于自动化生产的压铸装置。

背景技术：

1、在工业上为了使零部件得到更好的外观和更优秀的质量与结构，往往会用到压铸技术来生产，于是便需要一种适用于自动化生产的压铸装置，现有的适用于自动化生产的压铸装置一般由压铸机主体、模板、入料筒和喷涂枪组成，使用时由喷涂枪对模板表面进行喷涂处理，然后将模板并拢，再由入料筒对模板内部注入金属液进行填充。

2、例如现有申请号：cn202321024021.8公开了一种自动化压铸装置，其包括：底座，底座上端滑动连接有冷室机头，冷室机头通过推杆滑动连接有机头移动装置，冷室机头上端设置有液氮冷却箱，冷室机头右端设置有可第一可更换模具板，冷室机头上端设置有电动滑轨，电动滑轨对称分布于装置的两侧，电动滑轨滑动连接有门板，门板对称分布于装置的两侧；热室机头，热室机头通过液压杆与冷室机头滑动连接，热室机头左端设置有第二可更换模具板，热室机头右端固定连接有注液漏斗。在冷室机头安装液氮冷却箱，提高了装置的加工效率；在机头上安装可更换的模具板，提高了装置的灵活性，提高了装置的实用性；在机头上端安装电动滑轨，在电动滑轨上安装门板，提高了装置的安全性。

3、基于上述，现有的适用于自动化生产的压铸装置当喷涂枪在对模板喷涂润滑剂的过程中，润滑剂以雾状形态从喷涂枪内喷出，使润滑剂在喷涂时扩散范围较大，容易附着在压铸机主体的其他位置上，工作人员清理时较为不便。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于自动化生产的压铸装置，以解决现有适用于自动化生产的压铸装置当喷涂枪在对模板喷涂润滑剂的过程中，润滑剂以雾状形态从喷涂枪内喷出，使润滑剂在喷涂时扩散范围较大，容易附着在压铸机主体的其他位置上，工作人员清理时较为不便的问题。

2、本实用新型一种适用于自动化生产的压铸装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种适用于自动化生产的压铸装置，包括压铸机架；

4、第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在压铸机架上侧前方；

5、第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在压铸机架上侧后方；

6、第一模板，所述第一模板固定连接在压铸机架上侧前方；

7、金属原料箱，所述金属原料箱固定连接在压铸机架上侧前方；

8、入料筒，所述入料筒固定连接在第一模板内部，入料筒与金属原料箱之间通过管道连接；

9、导向杆，所述导向杆固定连接在第一模板后方；

10、第一传动电机，所述第一传动电机固定连接在压铸机架上侧后方，第一传动电机前端固定连接有丝杠；

11、第二模板，所述第二模板滑动连接在导向杆外部，第二模板螺纹连接在第一传动电机前端的丝杠外部；

12、润滑油箱，所述润滑油箱固定连接在第一支撑板上方；

13、收纳盒，所述收纳盒固定连接在第二支撑板外侧；

14、自动遮挡组件，所述自动遮挡组件设置在压铸机架上侧；

15、收集组件，所述收集组件设置在压铸机架上侧。

16、进一步的，所述自动遮挡组件包括有：

17、电机底座，所述电机底座固定连接在第一模板上方；

18、润滑支撑臂，所述润滑支撑臂固定连接在电机底座前方；

19、升降滑轨，所述升降滑轨滑动连接在润滑支撑臂内侧；

20、第二传动电机，所述第二传动电机固定连接在电机底座上方；

21、传动齿轮，所述传动齿轮同轴固定连接在第二传动电机后方；

22、传动齿条，所述传动齿条固定连接在升降滑轨内部，传动齿条与传动齿轮啮合组成齿轮齿条传动机构。

23、进一步的，所述自动遮挡组件还包括有：

24、润滑油管，所述润滑油管一端固定连接在润滑油箱内部，润滑油管另一端固定连接在升降滑轨内部；

25、喷涂枪，所述喷涂枪固定连接在升降滑轨底部。

26、进一步的，所述自动遮挡组件还包括有：

27、收纳轴，所述收纳轴转动连接在收纳盒内部；

28、收纳发条，所述收纳发条一端固定连接在收纳轴外侧，收纳发条另一端固定连接在第二支撑板外侧。

29、进一步的，所述自动遮挡组件还包括有：

30、遮挡薄膜，所述遮挡薄膜固定连接在收纳轴外侧；

31、收纳杆，所述收纳杆固定连接在遮挡薄膜底部；

32、升降架，所述升降架一端固定连接在收纳杆外部，升降架另一端固定连接在升降滑轨外部。

33、进一步的，所述收集组件包括有：

34、清洁刮条，所述清洁刮条固定连接在收纳盒底部；

35、收集轨道，所述收集轨道固定连接在第二支撑板外侧，收集轨道内部为倾斜式设计、后部设置有弧形槽。

36、进一步的，所述收集组件还包括有：

37、配重铅块，所述配重铅块转动连接在收集轨道底部；

38、挡盖，所述挡盖固定连接在配重铅块后方；

39、收集盒，所述收集盒滑动连接在压铸机架后方。

40、进一步的，所述收集组件还包括有：

41、连接块，所述连接块固定连接在挡盖上方，连接块设置有过油孔；

42、弧形防滴槽，所述弧形防滴槽固定连接在配重铅块外侧。

43、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

44、首先，本实用新型增加有自动遮挡组件，当工件从模板上取出以后，需要用到喷涂枪对模板喷涂润滑剂，喷涂枪在下降的过程中带动遮挡薄膜向下展开，可以有效避免喷涂过程中润滑剂喷洒到设备外部，维护了设备工作环境，提升了产品的实用性。

45、其次，本实用新型增加有收集组件，可以将遮挡薄膜上的润滑油滴进行收集，方便统一处理，在收集轨道末端设置有挡盖，可以在工作人员拿走收集盒处理润滑油滴时，避免润滑油从收集轨道滴落到设备上增加工作人员的清洁负担。

46、本实用新型具有自动遮挡组件，当工件从模板上取出以后，需要用到喷涂枪对模板喷涂润滑剂，喷涂枪在下降的过程中带动遮挡薄膜向下展开，可以有效避免喷涂过程中润滑剂喷洒到设备外部，维护了设备工作环境，提升了产品的实用性，增加有收集组件，可以将遮挡薄膜上的润滑油滴进行收集，方便统一处理，在收集轨道末端设置有挡盖，可以在工作人员拿走收集盒处理润滑油滴时，避免润滑油从收集轨道滴落到设备上增加工作人员的清洁负担。

技术特征：

1.一种适用于自动化生产的压铸装置，该一种适用于自动化生产的压铸装置包括压铸机架(1)；

2.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述自动遮挡组件包括有：

3.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述自动遮挡组件还包括有：

4.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述自动遮挡组件还包括有：

5.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述自动遮挡组件还包括有：

6.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述收集组件包括有：

7.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述收集组件还包括有：

8.如权利要求1所述一种适用于自动化生产的压铸装置，其特征在于：所述收集组件还包括有：

技术总结本技术提供一种适用于自动化生产的压铸装置，属于压铸技术领域，以解决现有适用于自动化生产的压铸装置当喷涂枪在对模板喷涂过程中，润滑剂扩散范围较大，容易附着在压铸机主体上，清理较为不便的问题，包括压铸机架，第一支撑板，所述第一支撑板固定连接在压铸机架上侧前方，第二支撑板，所述第二支撑板固定连接在压铸机架上侧后方，金属原料箱，所述金属原料箱固定连接在压铸机架上侧前方，收纳盒，所述收纳盒固定连接在第二支撑板外侧，自动遮挡组件，所述自动遮挡组件设置在压铸机架上侧，收集组件，所述收集组件设置在压铸机架上侧。具有自动遮挡组件，维护了设备工作环境，增加有收集组件，减少了工作人员的清洁负担。技术研发人员：张小军,钱忠明,刘贵东,江勇受保护的技术使用者：重庆太仓科技有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/12