一种模组拆卸装置的制作方法

本技术涉及服务器，特别涉及一种模组拆卸装置。

背景技术：

1、目前，为适应大规模计算和存储资源的数据中心环境，如云计算、大数据分析和虚拟化应用等，服务器机箱往往需要满足高配置高密度需求，这样会使得架构内可供模组使用的空间极为狭窄，因此，对设计及维护要求难度增大、更加苛刻。

2、相关技术中，机箱内的模组通常采用手动或借助把手等小机构件方式拆卸，当手部操作空间有限，无法放置把手等部件时，只能通过非常规操作，比如反向分离摁压模块达到拆卸目的。非常规操作对返修人员及维护者使用的拆卸环境有要求，摁压拆卸施加外力需适当，以防止模块跌落；当模块周边件为异形时，还需额外增加支撑治具等。此类操作方法相对繁琐，而且存在因维护不稳定、造成损坏的风险。此外，部分使用公、母端连接器进行信号互联的pcb板、外插板卡等，可供拆卸的操作空间有限，拆卸板体时可能触摸部分目视难观测的元件，这样也有损坏或污染元件的风险。

3、因此，本领域技术人员有必要适时提供一种能够方便机箱内模组拆卸的装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种模组拆卸装置，解决了机箱内模组拆卸不便的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供一种模组拆卸装置，包括：

3、固定夹板，所述固定夹板设有第一夹持面，所述第一夹持面用于与待拆模组的一端抵接；

4、活动夹板，所述活动夹板可转动地连接于所述固定夹板，所述活动夹板设有第二夹持面，所述活动夹板用于相对于所述固定夹板转动，以使所述第二夹持面与待拆模组的另一端抵接；

5、握压手柄，所述握压手柄设于所述固定夹板的内侧，且所述握压手柄与所述活动夹板连接，所述握压手柄用于带动所述活动夹板相对于所述固定夹板转动，以使所述第一夹持面和所述第二夹持面分别抵接于待拆模组的两端。

6、在一些实施例中，所述活动夹板具有第一位置和第二位置，所述活动夹板被配置为由所述第一位置转至所述第二位置时使得所述第二夹持面和所述第一夹持面分别抵接于待拆模组的两端、由所述第二位置转至所述第一位置时所述第二夹持面脱离待拆模组。

7、在一些实施例中，所述固定夹板远离所述第一夹持面的一端设有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面具有预设夹角；

8、所述活动夹板设有第三限位面，所述第三限位面用于与所述第一限位面或所述第二限位面接触贴合，所述第三限位面被配置为与所述第一限位面接触贴合时使得所述活动夹板处于所述第一位置、与所述第二限位面接触贴合时使得所述活动夹板处于所述第二位置。

9、在一些实施例中，所述第一限位面的长度等于所述第二限位面的长度，所述预设夹角的范围为145-180°。

10、在一些实施例中，所述模组拆卸装置还包括弹性件，所述弹性件的两端分别与所述固定夹板及所述活动夹板连接，所述弹性件用于向所述活动夹板提供弹性力，使得所述活动夹板具有从所述第二位置转向所述第一位置的趋势。

11、在一些实施例中，所述固定夹板还设有第一卡勾，所述活动夹板设有第二卡勾，所述弹性件的两端分别卡接于所述第一卡勾和所述第二卡勾。

12、在一些实施例中，所述固定夹板包括把手部和第一夹持部，所述把手部呈u型，所述第一夹持部固定于所述把手部的一端，所述活动夹板转动连接于所述把手部的另一端；

13、所述第一夹持部包括连接板本体和两个间隔分布的夹板本体，所述连接板本体沿第一方向延伸，所述连接板本体的中部与所述把手部连接，两个所述夹板本体分别连接于所述连接板本体的两端，两个所述夹板本体均沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸，两个所述夹板本体的内壁共同形成所述第一夹持面；

14、所述把手部远离所述第一夹持部的一端设有安装槽和销轴，所述销轴的轴线平行于所述连接板本体，所述销轴穿过所述安装槽，所述活动夹板可绕所述销轴的轴线转动；

15、所述活动夹板包括转动连接部和第二夹持部，所述转动连接部安装于所述安装槽中，且所述转动连接部设有用于供所述销轴穿过的转动连接孔，所述第二夹持部固定于所述转动连接部的底部，所述第二夹持部呈l型，所述第二夹持面设于所述第二夹持部上，所述第二夹持部在所述第一夹持部上的投影位于两个所述夹板本体的中间位置。

16、在一些实施例中，两个所述夹板本体的内壁和所述第二夹持部的内壁均设有一对限位凸起，任一对所述限位凸起之间形成有限位槽，所述限位槽用于与待拆模组嵌装配合。

17、在一些实施例中，两个所述夹板本体的内壁和所述第二夹持部的内壁均设有防滑垫，所述防滑垫用于增加与待拆模组的摩擦力、且用于避免待拆模组发生损伤。

18、在一些实施例中，所述固定夹板为一体注塑成型的结构，所述固定夹板还包括加强肋板，所述加强肋板用于连接所述连接板本体和所述把手部，以加强所述连接板本体和所述把手部的连接强度。

19、相对于上述背景技术，本技术实施例所提供的模组拆卸装置，包括固定夹板、活动夹板和握压手柄，其中，固定夹板设有第一夹持面，第一夹持面用于与待拆模组的一端抵接，活动夹板可转动地连接于固定夹板，活动夹板设有第二夹持面，活动夹板用于相对于固定夹板转动，以使第二夹持面与待拆模组的另一端抵接；握压手柄设于固定夹板的内侧，且握压手柄与活动夹板连接，握压手柄用于带动活动夹板相对于固定夹板转动，以使第一夹持面和第二夹持面分别抵接于待拆模组的两端。

20、拆卸时，根据待拆模组的类型，选择从待拆模组的顶部或侧部放置模组拆卸装置，比如从待拆模组的顶部放置模组拆卸装置，使得固定夹板内侧靠近待拆模组，直至第一夹持面抵接于待拆模组的一端，然后，向上（或者说逆时针）握压活动夹板的握压手柄，活动夹板向内旋转，并靠近待拆模组的另一端，直至第二夹持面抵接于待拆模组的另一端。这样一来，通过固定夹板和活动夹板分别与待拆模组的两端抵接配合，可有效抓牢待拆模组、防止待拆模组松脱滑落，当模组拆卸装置两侧夹紧待拆模组时，对待拆模组施加外力进行向上提拉，实现待拆模组的拆卸分离。

21、如此设置的模组拆卸装置，其有益效果主要包括：

22、其一，通过固定夹板的第一夹持面和活动夹板的第二夹持面分别与待拆模组的两端抵接配合，以实现对于待拆模组的夹持作用，利用杠杆原理在夹板和待拆模组结合处产生压力，这样能够提高两侧夹板与待拆模组的接触面积，增大摩擦力，实现待拆模组可靠便捷地拆卸。

23、其二，拆卸操作时，只需握压活动夹板的握压手柄，使得活动夹板向内旋转、抓住待拆模组的一侧，待拆模组的另一侧与固定夹板的夹持面配合，这样能够方便操作者轻松地施加力并控制杠杆，方便待拆模块的快速抓取与拆卸。

24、其三，采用本技术的模组拆卸装置，占用空间小，操作便捷，可适应不同形状的待拆模组，比如可支持拆卸操作空间相对狭窄的待拆模块及待拆板卡的拆卸，当拆卸待拆模块时，从待拆模块的顶部放置模组拆卸装置，当拆卸待拆板卡时，从待拆板卡的侧部放置模组拆卸装置，这样能够保护待拆模块及待拆板卡，降低拆卸时划伤及损件的风险，节约维护成本，提高维护效率。