一种余热锅炉的烟气脱硝管道的制作方法

本技术涉及烟气脱硝管道，具体为一种余热锅炉的烟气脱硝管道。

背景技术：

1、余热锅炉是用于回收热量的设备，例如在有色冶金领域，余热锅炉广泛地用于回收冶金炉(例如熔炼炉)内的烟气中的热量，余热锅炉的使用过程中需将烟气进行脱硝，而脱硝的过程又不可缺少管道的传输。

2、专利授权公告号为cn215981323u的实用新型专利公开了一种用于烟气脱硝的管道的无漏对接装置，包括相互对接的管道一和管道二，管道一靠近管道二的一端部固定套接有第一凸环，管道二靠近第一凸环的一端固定套接有第二凸环，第一凸环靠近管道二的一端突出设置有多组插杆，第二凸环上贯穿开设有多个通孔，每个插杆均插接在一组通孔内并通过定位组件快速固定在第二凸环上，且管道二靠近第二凸环的一侧突出设置有隔板，管道一上开设有插槽。本装置不仅方便对管道一、管道二的快速对接固定，而且只需按压主动环，就能同时作用于多组定位组件，使得定位组件解除对第二凸环的固定效果，从而利于对管道一与管道二进行拆卸及更换。

3、上述现有技术中，在烟气脱硝管道的使用过程中，管道通过弹簧卡接的方式进行连接，由于弹簧的不稳定性，会影响管道之间的连接稳定性，因此需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种余热锅炉的烟气脱硝管道，解决了管道连接稳定性不足的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种余热锅炉的烟气脱硝管道，包括安装座，所述安装座的内部开设有四个呈均匀分布的安装孔，所述安装座的上端内部滑动连接有两个呈对称分布的管道，两个所述管道相互靠近的一端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间相互接触，所述连接盘与安装座滑动连接，所述连接盘的下端固定连接有支撑块，所述支撑块与安装座滑动连接，两个所述连接盘的内部均固定套接有密封圈，两个所述密封圈之间相互接触，所述安装座的顶部固定连接有支架，所述连接盘上设置有连接机构，所述连接机构上设置有限位机构。

3、优选的，所述连接机构包括斜槽、斜块、压杆、压块、导杆、螺杆、转盘，所述连接盘的上端内部开设有斜槽，所述斜槽的内部滑动连接有斜块，所述斜块的顶部固定连接有压杆，所述压杆的顶部固定连接有压块，所述压块的内部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆与支架通过轴承连接，所述螺杆的顶部固定连接有转盘。通过设计连接机构，可将管道进行连接。

4、优选的，所述压块的前后两端均固定连接有导杆，所述导杆与支架滑动连接。通过设计导杆，可对压块的移动进行导向。

5、优选的，所述限位机构包括插槽，所述转盘的底部开设有插槽，所述插槽的内部滑动连接有插杆，所述插杆与支架滑动连接，所述插杆的下端固定连接有磁吸块，所述磁吸块的下端固定连接有滑杆，所述磁吸块及滑杆均与支架滑动连接，所述滑杆的外侧设置有支撑弹簧，所述支架的内部且位于磁吸块的下方固定连接有磁铁。通过设计限位机构，可提高管道连接稳定性。

6、优选的，所述插槽的数量为多个，多个所述插槽在转盘的底部呈均匀分布。通过设计多个插槽，使得插杆可插入不同位置的插槽内。

7、优选的，所述支撑弹簧的一端与磁吸块固定连接，所述支撑弹簧的另一端与支架固定连接。通过设计支撑弹簧，使得支撑弹簧的作用力可作用于磁吸块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过设计斜块与斜槽的配合使用，当斜块沿斜槽滑动时，可推动连接盘进行水平移动，从而可将两个连接盘之间相互抵紧，从而达到将管道连接的目的，相较于弹簧卡接的方式其连接稳定性更高，避免晃动脱落的情况发生，变相提升管道的连接使用稳定性。

10、2、本实用新型通过设计插杆与插槽的插接，可将转盘进行限位，从而可对螺杆进行限位，可防止震动造成螺杆转动导致插杆与插槽松脱的情况，进一步提升了管道间的连接稳定性，且插杆与插槽可方便的分离，方便进行转盘的操作使用。

技术特征：

1.一种余热锅炉的烟气脱硝管道，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的内部开设有四个呈均匀分布的安装孔(2)，所述安装座(1)的上端内部滑动连接有两个呈对称分布的管道(3)，两个所述管道(3)相互靠近的一端均固定连接有连接盘(4)，两个所述连接盘(4)之间相互接触，所述连接盘(4)与安装座(1)滑动连接，所述连接盘(4)的下端固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)与安装座(1)滑动连接，两个所述连接盘(4)的内部均固定套接有密封圈(6)，两个所述密封圈(6)之间相互接触，所述安装座(1)的顶部固定连接有支架(7)，所述连接盘(4)上设置有连接机构(8)，所述连接机构(8)上设置有限位机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉的烟气脱硝管道，其特征在于：所述连接机构(8)包括斜槽(81)、斜块(82)、压杆(83)、压块(84)、导杆(85)、螺杆(86)、转盘(87)，所述连接盘(4)的上端内部开设有斜槽(81)，所述斜槽(81)的内部滑动连接有斜块(82)，所述斜块(82)的顶部固定连接有压杆(83)，所述压杆(83)的顶部固定连接有压块(84)，所述压块(84)的内部通过螺纹连接有螺杆(86)，所述螺杆(86)与支架(7)通过轴承连接，所述螺杆(86)的顶部固定连接有转盘(87)。

3.根据权利要求2所述的一种余热锅炉的烟气脱硝管道，其特征在于：所述压块(84)的前后两端均固定连接有导杆(85)，所述导杆(85)与支架(7)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种余热锅炉的烟气脱硝管道，其特征在于：所述限位机构(9)包括插槽(91)，所述转盘(87)的底部开设有插槽(91)，所述插槽(91)的内部滑动连接有插杆(92)，所述插杆(92)与支架(7)滑动连接，所述插杆(92)的下端固定连接有磁吸块(93)，所述磁吸块(93)的下端固定连接有滑杆(94)，所述磁吸块(93)及滑杆(94)均与支架(7)滑动连接，所述滑杆(94)的外侧设置有支撑弹簧(95)，所述支架(7)的内部且位于磁吸块(93)的下方固定连接有磁铁(96)。

5.根据权利要求4所述的一种余热锅炉的烟气脱硝管道，其特征在于：所述插槽(91)的数量为多个，多个所述插槽(91)在转盘(87)的底部呈均匀分布。

6.根据权利要求4所述的一种余热锅炉的烟气脱硝管道，其特征在于：所述支撑弹簧(95)的一端与磁吸块(93)固定连接，所述支撑弹簧(95)的另一端与支架(7)固定连接。

技术总结本技术公开了一种余热锅炉的烟气脱硝管道，包括安装座，所述安装座的内部开设有四个呈均匀分布的安装孔，所述安装座的上端内部滑动连接有两个呈对称分布的管道，两个所述管道相互靠近的一端均固定连接有连接盘，两个所述连接盘之间相互接触，所述连接盘与安装座滑动连接，所述连接盘的下端固定连接有支撑块，所述支撑块与安装座滑动连接。本技术通过设计斜块与斜槽的配合使用，当斜块沿斜槽滑动时，可推动连接盘进行水平移动，从而可将两个连接盘之间相互抵紧，从而达到将管道连接的目的，相较于弹簧卡接的方式其连接稳定性更高，避免晃动脱落的情况发生，变相提升管道的连接使用稳定性。技术研发人员：魏凡贺,王林朴,梁超,李晓鸥,孙霁暄受保护的技术使用者：鞍山锅炉厂有限公司技术研发日：20240424技术公布日：2024/12/23