一种水利管网施工的管道导向对接设备的制作方法

本发明涉及管道导向对接，具体涉及一种水利管网施工的管道导向对接设备。

背景技术：

1、在城乡供水管道施工过程中，经常会出现多处供水管道小管径支管尾部易爆裂等现象，管网设计时通常只会在支管分流处设置单个先导式可调节减压阀，对于部分水压大的供水点考虑不够全面，设计深度不足，容易造成水头差超限处调压能力不足，经常造成尾管爆裂现象，尾管爆裂处理时若是关闭下游进水阀门，整个维修过程中容易产生关闭水锤，而且还存在二次爆管问题，同时也不利于分级增设减压阀施工，若是关闭上游阀门在长距离重力流供水管道中完全放空后再次启动充水是极其困难和危险的，而且充水花费时间较长，无法快速满足居民的用水需求，在通水试运行期间，对长距离、高水位差且单个可调节减压阀无法有效降低水压的线路，在不关闭管道上游进水闸门的情况下采取分级增设减压阀施工方法，施工过程中主要采用“先导流、后安装”的方式，根据尾管用水水压需求，分级减压阀位置应设置在分级管段偏下游一侧，在增设的减压阀位置处将原直线段剪断后，马上安装预先调试好的可调节减压阀导流段，优先恢复管道下游居民供水，然后才施作阀门段，待可调节减压阀施工安装完成后，经调试降压后可根本解决供水尾管反复爆管问题；

2、在调节减压阀施工时，通常采用焊接的方式，焊接时由于管道较重，导致主管与待焊接的调节减压阀导流段难以进行导向和对接，供水网络需要到达各家个护，分为主管与支管，主管与支管均需要焊接调节减压阀，现有的导向对接设备无法，对两种焊接方式进行导向对接，所以我们提出了一种水利管网施工的管道导向对接设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种水利管网施工的管道导向对接设备，包括：

2、固定板，所述固定板设置有两组，每组所述固定板设置有两个，且同组的两个所述固定板相互靠近的一侧滑动连接，不同组的两个所述固定板相互远离的一侧均固定连接有螺帽，所述螺帽共设置有四个，且四个所述螺帽对称设置，所述螺帽的内部螺纹连接有锁紧组件；

3、导向机构，所述导向机构设置在两组固定板的间隔处对称设置，且两个所述导向机构相互远离的一侧与不同侧的两个固定板相互靠近的一侧固定连接；

4、其中，所述导向机构包括：

5、叉板，该叉板具有半圆形结构，用于焊接支管时的圆周导向；

6、转动组件，该转动组件具有限位结构，用于位于主管不同方位的支管的对接，所述转动组件远离叉板的一侧与固定板靠近叉板的一侧固定连接，所述转动组件远离固定板的一侧与叉板靠近固定板的一侧固定连接；

7、组装组件，该组装组件具有固定结构，用于主管上的同轴对接，所述组装组件固定连接在叉板靠近转动组件中轴线的一侧，将两组固定板分别套入主管外部，通过锁紧组件与螺帽配合，对同侧的固定板进行锁紧，与主管之间固定，当需要安装支管等需要焊接在主管表面的配件时，通过叉板对接支管，支管插入主管，沿叉板的半圆结构的轨迹导向焊接器，对支管进行焊接，当需要在两根主管间隔处焊接配件时，通过组装组件将零件外侧面固定，调节叉板位置，使主管与配件同轴对接，完成导向与对接，通过设置可拆分的两组固定板，两组固定板上的结构能够单独完成焊接在主管端面上的配件导向对接，也能相互配合完成焊接在主管表面上配件的导向对接，同时同组的两个固定板能够拆分，方便焊接完成后的拆卸。

8、进一步地，所述固定板设置为半圆环形，两个所述固定板共同构成一个整圆环，所述固定板远离螺帽的一侧开设有卡槽，所述固定板远离螺帽一端靠近螺帽的一侧也开设有卡槽，且位于同侧的两个固定板之间通过四个卡槽相互卡接，卡槽的设置，使得同侧固定板直接仅能进行径向的滑动，卡接完成后轴向无法产生移动，能够避免完全固定主管前两个固定板之间产生偏移，从而避免影响对主管的固定效果。

9、进一步地，所述锁紧组件包括螺栓，所述螺栓设置在螺帽远离固定板的一侧，且所述螺栓与螺帽螺纹连接，所述固定板远离螺帽的一侧开设有槽体，且所述槽体开设在卡槽的内侧面底部，所述螺栓靠近螺帽的一端固定连接有凸柱，且所述凸柱与槽体的内侧面滑动卡接，将螺栓插入螺帽内部，拧紧螺栓，凸柱不断卡入另一固定板的槽体内部，完成两固定板的锁紧，同侧固定板的另一端也完成锁紧，固定板构成整圆环，方便进行同轴导向，螺栓的设置，在螺纹连接的扭力下，凸柱能够获得较大压力，能够顺利与另一固定板的槽体卡接，使得卡接所需的弹性能够设置的更小，在锁紧后不易产生脱落。

10、进一步地，所述固定板靠近其圆心的一侧固定连接有弹板，所述弹板由弹性材质制成类v形，且所述弹板沿固定板的周向均匀分布有若干个，所述弹板远离固定板的一侧固定连接有夹紧板，且所述夹紧板设置为环形的一部分，同侧两个固定板相互靠近，带动固定在两个固定板上的夹紧板相互接近，夹紧板接触主管，弹板受到挤压，弹板产生变形，完成对主管的固定，弹板设置为类v形，配合两固定板之间的卡接，v形结构能够提供均匀变形，使弹力始终指向固定板所在的环形的圆心，避免弹力产生分力，确保夹紧板不会产生倾斜，获得的弹力均能作用与主管，实现更好的固定效果，由于夹紧板设置为环形的一部分，能够更好的对圆柱形的主管进行固定。

11、进一步地，所述叉板在两组固定板的间隔处设置有两组，两组所述叉板相互远离的一侧均固定连接有转动组件，且每组所述叉板沿转动组件的周向均匀分布有若干个，每个所述叉板靠近固定板圆心处的一侧均固定连接有组装组件，位于同组的组装组件呈圆形分布，能够相互配合，对焊接在主管端部的配件进行固定，位于不同组的两个叉板相互靠近的一侧对接，构成一个整圆，能够对固定在主管表面的支管进行导向，将其对接到主管表面。

12、进一步地，所述转动组件包括半环轨，位于同侧的两个固定板远离螺帽的一侧均固定连接有半环轨，且所述半环轨的内侧面限位滑动有驱动座，所述驱动座远离半环轨的一侧固定连接有调距伸缩杆，所述调距伸缩杆远离半环轨的一端与叉板靠近固定板的一侧固定连接，且所述驱动座对应叉板设若干个置，并沿半环轨的周向分布，组装组件将同轴固定的配件固定，启动调距伸缩杆，调距伸缩杆伸缩，带动叉板及组装组件移动，最终带动配件与主管之间同轴导向，调节调距伸缩杆至合适长度，完成主管与配件的导向，完成对接后，另一个组装组件对配件进行固定，前一个组装组件松开，驱动前一个转动组件的调距伸缩杆伸缩，重复上述步骤，配件静止，两个调距伸缩杆对应的伸长与缩短，将两个叉板构成的圆环与配件、主管的连接位置对应，将焊接器依次插入所有叉板构成的间隔，进行一次点焊，均匀分布的叉板，能够获得均匀的焊点，从而避免配件受力不均产生脱落，驱动组装组件松开配件，启动驱动座，驱动座在半环轨内部转动，带动叉板、组装组件、调距伸缩杆旋转，最终带动焊接器旋转，完成整个同轴焊接，在主管表面进行焊接时，同理调节两叉板位置，使其对应焊接位置，驱动座静止，焊接器沿叉板构成的圆形旋转，完成周向分布的配件的焊接，多组对应叉板的设置，使得周向焊接时，具有多个焊接工位，能够同时完成多个配件的焊接，且多组对应的叉板可以独立调节，能够同时完成位于不同轴向位置的配件的焊接。

13、进一步地，所述组装组件包括凹槽板，所述凹槽板与叉板靠近固定板圆心处的一侧固定连接，且所述凹槽板的内侧面滑动连接有连接板所述连接板远离凹槽板的一侧固定连接有固定块，所述固定块具有弹性，所述固定块远离叉板的一侧固定连接有圆形胶垫，设置圆形胶垫，圆形胶垫的橡胶材质能够增大摩擦力，其圆形结构能够降低接触面，变形后趋近于贴合配件的弧形面，能够更均匀的接触配件，实现更好的固定，若干个固定块相互靠近或远离，能够对不同直径的配件进行固定，从而适应不同直径的配件的导向与组装。

14、进一步地，所述固定块靠近叉板的一侧固定连接有凹槽座，所述凹槽座远离固定块的一侧固定连接有组装伸缩杆，所述组装伸缩杆远离凹槽座的一端与叉板的表面固定连接，启动组装伸缩杆，组装伸缩杆伸长，带动凹槽座、固定块、连接板移动，从而接近配件，完成配件的固定，通过设置凹槽座，凹槽座的对称结构，使得固定块的两侧均匀承压，能够在固定时产生均匀的弯曲变形，能够对配件进行包覆，获得更好的固定效果。

15、进一步地，所述凹槽板的内侧面底部固定连接有立板，所述立板贯穿连接板延伸至凹槽板外部，且所述立板位于凹槽板外部的一端固定连接有波形胶垫，立板的长度固定，能够在固定块固定前，将配件托起，实现预定位，确保配件处于主管的轴线附近，波形设置的波形胶垫能够增加配件轴向与周向的摩擦阻力，避免配件产生偏移，维持预固定效果。

16、进一步地，所述凹槽板的内部设置有弹簧，所述弹簧套设在立板的外部，所述弹簧一端与凹槽板的内侧面底部固定连接，所述弹簧的另一端与连接板靠近凹槽板内侧面底部的一侧固定连接，连接板移动，带动弹簧形变，从而对连接板进行缓冲，确保其平稳移动，从而确保固定块与配件的平稳接触，避免配件产生偏移，降低对接难度。

17、本发明具有的有益效果：

18、本发明通过设置固定板，两组固定板可拆分，两组固定板上的结构能够单独完成焊接在主管端面上的配件导向对接，也能相互配合完成焊接在主管表面上配件的导向对接，同时同组的两个固定板能够拆分，方便焊接完成后的拆卸，卡槽的设置，使得同侧固定板直接仅能进行径向的滑动，卡接完成后轴向无法产生移动，能够避免完全固定主管前两个固定板之间产生偏移，从而避免影响对主管的固定效果。

19、本发明通过设置锁紧组件，固定板构成整圆环，方便进行同轴导向，螺栓的设置，在螺纹连接的扭力下，凸柱能够获得较大压力，能够顺利与另一固定板的槽体卡接，使得卡接所需的弹性能够设置的更小，在锁紧后不易产生脱落。

20、本发明通过设置转动组件，将焊接器依次插入所有叉板构成的间隔，进行一次点焊，均匀分布的叉板，能够获得均匀的焊点，从而避免配件受力不均产生脱落，驱动组装组件松开配件，启动驱动座，驱动座在半环轨内部转动，带动叉板、组装组件、调距伸缩杆旋转，最终带动焊接器旋转，完成整个同轴焊接，多组对应叉板的设置，使得周向焊接时，具有多个焊接工位，能够同时完成多个配件的焊接，且多组对应的叉板可以独立调节，能够同时完成位于不同轴向位置的配件的焊接。

21、本发明通过设置组装组件，圆形胶垫的橡胶材质能够增大摩擦力，其圆形结构能够降低接触面，变形后趋近于贴合配件的弧形面，能够更均匀的接触配件，实现更好的固定，若干个固定块相互靠近或远离，能够对不同直径的配件进行固定，从而适应不同直径的配件的导向与组装，凹槽座的对称结构，使得固定块的两侧均匀承压，能够在固定时产生均匀的弯曲变形，能够对配件进行包覆，获得更好的固定效果。

22、本发明通过设置立板，立板的长度固定，能够在固定块固定前，将配件托起，实现预定位，确保配件处于主管的轴线附近，波形设置的波形胶垫能够增加配件轴向与周向的摩擦阻力，避免配件产生偏移，维持预固定效果，连接板移动，带动弹簧形变，从而对连接板进行缓冲，确保其平稳移动，从而确保固定块与配件的平稳接触，避免配件产生偏移，降低对接难度。