一种造型模具的制作方法

本技术属于模具，尤其涉及一种造型模具。

背景技术：

1、现有使用的造型模具多种多样，有些造型模具的模腔较深，模腔的根部存在排气不良的情况，并且模腔的根部大多是尖角结构，在尖角结构处无法预放排气塞，容易造成射砂砂型不实，浇注出的铸件产品多肉，且由于铸件产品的内腔深度过深导致人工无法打磨，造成铸件产品的不良率太高，增加了企业的生产成本，降低了企业的经济效益。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种造型模具，能够有效解决造型射砂的排气问题，降低铸件产品的不良率，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

3、一种造型模具，包括模具本体和镶件，所述镶件安装于所述模具本体上，且所述镶件与所述模具本体共同形成制作砂芯的成型腔；所述镶件上设置有排气结构，所述排气结构与所述成型腔相连通。

4、进一步的，所述模具本体的第一侧部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置有第二凹槽，所述第一凹槽设置有通孔，所述通孔环形布置于所述第二凹槽的外侧；所述模具本体的第二侧部设置有环形槽，所述环形槽与所述通孔相连通。

5、进一步的，所述镶件的一侧部记为侧部a，另一侧部记为侧部b；所述侧部a面对所述模具本体的所述第一侧部；位于所述侧部a，所述镶件上设置有第一凸台和凸起，所述第一凸台上设置有第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台、以及所述凸起皆朝向所述模具本体凸出，所述凸起环形布置于所述第一凸台的外圆上；所述镶件安装于所述模具本体上时，所述凸起封堵所述通孔，所述第一凸台与所述第一凹槽配合安装，所述第二凸台与所述第二凹槽配合安装。

6、进一步的，所述环形槽由第一侧壁与第二侧壁共同形成，所述第二侧壁倾斜布置；所述通孔从所述第一侧部延伸至所述第二侧部的所述第二侧壁的表面；所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述凸起共同围成所述成型腔。

7、进一步的，所述凸起背离所述第二凸台延伸至所述镶件的外圆。

8、进一步的，所述凸起具有斜面，所述斜面背离所述第二凸台设置。

9、进一步的，所述排气结构包括开设于所述凸起的所述斜面上的排气槽，且所述排气槽延伸至所述镶件的外圆。

10、进一步的，所述排气槽的宽度为0.3mm。

11、进一步的，所述排气槽设置有三条，相邻所述排气槽之间的距离为3mm。

12、进一步的，所述第二凸台上设置有镶件螺纹孔，所述第二凹槽的槽底设置有模具本体螺纹孔，所述镶件与所述模具本体通过螺栓固定连接。

13、由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、造型模具包括模具本体和镶件，镶件安装在模具本体上，且镶件与模具本体共同形成制作砂芯的成型腔；镶件上设置有排气结构，排气结构与成型腔相连通。排气结构能够有效解决造型射砂的排气问题，降低铸件产品的不良率，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。

技术特征：

1.一种造型模具，其特征在于，包括模具本体和镶件，所述镶件安装于所述模具本体上，且所述镶件与所述模具本体共同形成制作砂芯的成型腔；所述镶件上设置有排气结构，所述排气结构与所述成型腔相连通。

2.如权利要求1所述的造型模具，其特征在于，所述模具本体的第一侧部设置有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底设置有第二凹槽，所述第一凹槽设置有通孔，所述通孔环形布置于所述第二凹槽的外侧；所述模具本体的第二侧部设置有环形槽，所述环形槽与所述通孔相连通。

3.如权利要求2所述的造型模具，其特征在于，所述镶件的一侧部记为侧部a，另一侧部记为侧部b；所述侧部a面对所述模具本体的所述第一侧部；位于所述侧部a，所述镶件上设置有第一凸台和凸起，所述第一凸台上设置有第二凸台，所述第一凸台、所述第二凸台、以及所述凸起皆朝向所述模具本体凸出，所述凸起环形布置于所述第一凸台的外圆上；所述镶件安装于所述模具本体上时，所述凸起封堵所述通孔，所述第一凸台与所述第一凹槽配合安装，所述第二凸台与所述第二凹槽配合安装。

4.如权利要求3所述的造型模具，其特征在于，所述环形槽由第一侧壁与第二侧壁共同形成，所述第二侧壁倾斜布置；所述通孔从所述第一侧部延伸至所述第二侧部的所述第二侧壁的表面；所述第一侧壁、所述第二侧壁以及所述凸起共同围成所述成型腔。

5.如权利要求3所述的造型模具，其特征在于，所述凸起背离所述第二凸台延伸至所述镶件的外圆。

6.如权利要求3所述的造型模具，其特征在于，所述凸起具有斜面，所述斜面背离所述第二凸台设置。

7.如权利要求6所述的造型模具，其特征在于，所述排气结构包括开设于所述凸起的所述斜面上的排气槽，且所述排气槽延伸至所述镶件的外圆。

8.如权利要求7所述的造型模具，其特征在于，所述排气槽的宽度为0.3mm。

9.如权利要求8所述的造型模具，其特征在于，所述排气槽设置有三条，相邻所述排气槽之间的距离为3mm。

10.如权利要求3所述的造型模具，其特征在于，所述第二凸台上设置有镶件螺纹孔，所述第二凹槽的槽底设置有模具本体螺纹孔，所述镶件与所述模具本体通过螺栓固定连接。

技术总结本技术公开了一种造型模具，造型模具包括模具本体和镶件，镶件安装在模具本体上，且镶件与模具本体共同形成制作砂芯的成型腔；镶件上设置有排气结构，排气结构与成型腔相连通。排气结构能够有效解决造型射砂的排气问题，降低铸件产品的不良率，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。技术研发人员：于世昌,贾凯,忻纪飞,齐姗受保护的技术使用者：山东浩信股份有限公司技术研发日：20240423技术公布日：2024/12/23