一种切割片双刃磨削专用磨床的制作方法

本发明涉及磨床，更具体地说，本发明涉及一种切割片双刃磨削专用磨床。

背景技术：

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

2、其中，公告号为cn102101253b所公开的双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床，其特别涉及一种专用于木工刨刀的六轴多工位集成专用磨床；包括有刀片支撑台和顺次设置的进料机构、前刀面磨削机构、第二后角磨削机构和第一后角磨削机构，第一后角磨削机构和第二后角磨削机构构造相同，其中，进料机构包括夹持刀片的滚轮组和滚轮组驱动电机，前刀面磨削机构包括设置在刀片支撑台上部两侧的上磨头及上磨头驱动给进装置，第二后角磨削机构包括设置在刀片支撑台上部的定位板，设置在刀片支撑台两侧的第二后角磨头组及第二后角磨头组驱动给进装置。

3、但上述的双刃刀片用六轴多工位集成专用磨床设计存在以下缺点：该光磨床通过上磨头及上磨头、刀片支撑台和滚轮组驱动之间组合对双刃刀片进行磨削，该种结构设计较为简单，无法对较薄的工件进行夹紧防止变形，导致工件磨削发生损坏，同时无法防止磨削盘在磨削的过程中减少磨损。

4、因此，有必要提供一种切割片双刃磨削专用磨床解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种切割片双刃磨削专用磨床，本发明所要解决的技术问题是：该光磨床通过上磨头及上磨头、刀片支撑台和滚轮组驱动之间组合对双刃刀片进行磨削，该种结构设计较为简单，无法对较薄的工件进行夹紧防止变形，导致工件磨削发生损坏，同时无法防止磨削盘在磨削的过程中减少磨损。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切割片双刃磨削专用磨床，包括磨床框架，所述磨床框架的顶部固定连接有横向调节机构，所述横向调节机构的顶部滑动连接有纵向调节机构，所述纵向调节机构的顶部设置有磨削机构；

3、所述磨床框架的一侧设置有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有吸灰组件；

4、所述磨削机构的一侧设置有防磨损涂油机构。

5、作为本发明的进一步方案：所述横向调节机构包括与磨床框架的顶部固定连接的横向框架，所述横向框架的一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧螺纹连接有第一滑座，所述横向框架顶部两侧固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的顶部滑动连接有横向移动滑座。

6、作为本发明的进一步方案：所述纵向调节机构包括与横向移动滑座的顶部固定连接有纵向框架，所述纵向框架的一端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的传动端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧螺纹连接有纵向移动座，所述纵向移动座与纵向框架顶部设置的第二滑轨滑动连接。

7、作为本发明的进一步方案：所述磨削机构包括与纵向移动座的顶部固定连接的第三驱动电机，所述第三驱动电机的顶部固定连接有安装壳体，所述安装壳体的顶部固定连接有第四驱动电机，所述第四驱动电机的传动端固定连接有主动转盘，所述主动转盘的外侧通过传动带与从动转盘的传动连接，所述从动转盘的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆的一端外侧套设有定位延长座，所述定位延长座的一侧设置有压紧承载块，所述压紧承载块的一侧设置有工件，所述工件的一侧设置有压紧法兰块，所述压紧法兰块的一侧设置有压紧螺母。

8、作为本发明的进一步方案：所述打磨机构包括与磨床框架的顶部固定连接的安装固定座，所述安装固定座的顶部固定一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的传动端固定连接有砂轮头。

9、作为本发明的进一步方案：所述吸灰组件包括与砂轮头的外侧安装的防护壳，所述防护壳的底部和顶部边侧固定连接有吸尘壳，所述吸尘壳的一侧固定贯通连接有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘机贯通连接。

10、作为本发明的进一步方案：所述防磨损涂油机构包括与纵向移动座的一侧固定连接的固定柱，所述固定柱的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装框架，所述安装框架的一侧固定连接有储液箱，所述安装框架的内侧固定连接有弧形架，所述弧形架的内侧固定连接有若干个涂抹海绵块，所述储液箱的一侧管道连接有涂液头。

11、作为本发明的进一步方案：所述砂轮头是由大理石材质制成。

12、作为本发明的进一步方案：所述涂液头是亚磷酸二正丁酯混合液。

13、本发明的有益效果在于：

14、1、在进行切割片双刃磨削时，工件套设在定位延长座上，通过压紧承载块与压紧法兰块之间，通过设置的压紧螺母套设在拉杆上进行紧固，使得工件被压紧承载块与压紧法兰块进行夹紧，磨削时转台转动所需角度便可实现双面刃角的磨削，大大节约了生产成本及生产效率，机床工作头部分采用夹紧装置，充分体现了方便，快捷的特性。

15、2、为避免在打磨中对砂轮头磨损较快，在进行削磨前，通过电动伸缩杆的伸缩推动安装框架靠近砂轮头，使得弧形架上的涂液头贴合砂轮头，通过涂液头对砂轮头外侧进行防磨损液涂抹，且在砂轮头转动的过程中，通过设置的若干个涂抹海绵块进行均匀将砂轮头上的防磨损液涂均匀，便于对砂轮头进行防护。

技术特征：

1.一种切割片双刃磨削专用磨床，包括磨床框架(1)，其特征在于，所述磨床框架(1)的顶部固定连接有横向调节机构(2)，所述横向调节机构(2)的顶部滑动连接有纵向调节机构(3)，所述纵向调节机构(3)的顶部设置有磨削机构(4)；

2.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述横向调节机构(2)包括与磨床框架(1)的顶部固定连接的横向框架(201)，所述横向框架(201)的一端固定连接有第一驱动电机(202)，所述第一驱动电机(202)的传动端固定连接有第一丝杆(203)，所述第一丝杆(203)的外侧螺纹连接有第一滑座(204)，所述横向框架(201)顶部两侧固定连接有第一滑轨(205)，所述第一滑轨(205)的顶部滑动连接有横向移动滑座(206)。

3.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述纵向调节机构(3)包括与横向移动滑座(206)的顶部固定连接有纵向框架(301)，所述纵向框架(301)的一端固定连接有第二驱动电机(302)，所述第二驱动电机(302)的传动端固定连接有第二丝杆(303)，所述第二丝杆(303)的外侧螺纹连接有纵向移动座(304)，所述纵向移动座(304)与纵向框架(301)顶部设置的第二滑轨(305)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述磨削机构(4)包括与纵向移动座(304)的顶部固定连接的第三驱动电机(401)，所述第三驱动电机(401)的顶部固定连接有安装壳体(402)，所述安装壳体(402)的顶部固定连接有第四驱动电机(403)，所述第四驱动电机(403)的传动端固定连接有主动转盘(404)，所述主动转盘(404)的外侧通过传动带与从动转盘(405)的传动连接，所述从动转盘(405)的一侧固定连接有拉杆(406)。

5.根据权利要求4所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述拉杆(406)的一端外侧套设有定位延长座(407)，所述定位延长座(407)的一侧设置有压紧承载块(408)，所述压紧承载块(408)的一侧设置有工件(409)，所述工件(409)的一侧设置有压紧法兰块(4010)，所述压紧法兰块(4010)的一侧设置有压紧螺母(4011)。

6.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述打磨机构(5)包括与磨床框架(1)的顶部固定连接的安装固定座(501)，所述安装固定座(501)的顶部固定一侧固定连接有第一伺服电机(502)，所述第一伺服电机(502)的传动端固定连接有砂轮头(503)。

7.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述吸灰组件(6)包括与砂轮头(503)的外侧安装的防护壳(601)，所述防护壳(601)的底部和顶部边侧固定连接有吸尘壳(602)，所述吸尘壳(602)的一侧固定贯通连接有吸尘管(603)，所述吸尘管(603)的一端与吸尘机(604)贯通连接。

8.根据权利要求1所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述防磨损涂油机构(7)包括与纵向移动座(304)的一侧固定连接的固定柱(701)，所述固定柱(701)的顶部一侧固定连接有电动伸缩杆(702)，所述电动伸缩杆(702)的伸缩端固定连接有安装框架(703)，所述安装框架(703)的一侧固定连接有储液箱(704)，所述安装框架(703)的内侧固定连接有弧形架(705)，所述弧形架(705)的内侧固定连接有若干个涂抹海绵块(706)，所述储液箱(704)的一侧管道连接有涂液头(707)。

9.根据权利要求7所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述砂轮头(503)是由大理石材质制成。

10.根据权利要求8所述的一种切割片双刃磨削专用磨床，其特征在于：所述涂液头(707)是亚磷酸二正丁酯混合液。

技术总结本发明公开了一种切割片双刃磨削专用磨床，包括磨床框架，磨床框架的顶部固定连接有横向调节机构，横向调节机构的顶部滑动连接有纵向调节机构，纵向调节机构的顶部设置有磨削机构，磨床框架的一侧设置有打磨机构，打磨机构的一侧设置有吸灰组件，磨削机构的一侧设置有防磨损涂油机构，在进行切割片双刃磨削时，工件套设在定位延长座上，通过压紧承载块与压紧法兰块之间，通过设置的压紧螺母套设在拉杆上进行紧固，使得工件被压紧承载块与压紧法兰块进行夹紧，磨削时转台转动所需角度便可实现双面刃角的磨削，大大节约了生产成本及生产效率，机床工作头部分采用夹紧装置，充分体现了方便，快捷的特性。技术研发人员：曾俊,曾垂坤,曾欢,黄添松,李嘉,孙春,罗晓东,张文杰受保护的技术使用者：广东豪特曼机床股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/12/23