一种振动盘底座用自动抛光装置的制作方法

本技术涉及振动盘，具体为一种振动盘底座用自动抛光装置。

背景技术：

1、振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，简称部品送料装置。振动盘工作原理：变频器、电机、实现自动输送作用。

2、经检索，实用新型专利公告号为cn 215158345 u提出该实用新型涉及振动盘技术领域，特别涉及一种自动送料机振动盘底座；包括四根可伸缩支撑杆和支座，所述四根可伸缩支撑杆分别设置于支座底部的四角位置，所述支座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的四个侧壁分别开设有安装槽，每个所述安装槽内均设有弹性件，所述弹性件的一端与安装槽内壁固接，另一端连接有限位杆，所述限位杆远离弹性件的一端设有限位板。该实用新型通过设置四根可伸缩支撑杆，可以用于调节支座的使用高度，提高实用性能；通过设置放置槽、弹性件、限位杆以及限位板，当振动盘放置在放置槽上时，利用弹性件、限位杆以及限位板，可对振动盘起到夹固的效果，达到了防止振动盘脱落的效果。

3、现有的振动盘不具备抛光功能，从而材料出现锈迹与残留杂质不能进行清理，导致材料的成品质量较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种振动盘底座用自动抛光装置，解决了背景技术中所提出振动盘不具备抛光功能有限的问题。

2、本申请实施例提供了一种振动盘底座用自动抛光装置，包括主体，所述主体的内部下端固定连接有抛光主体，所述抛光主体的内部下端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的表面上端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部上端固定连接有转动杆，所述转动杆的表侧左端固定连接有第一抛光滚筒，所述抛光主体的内部下端移动连接有推动装置，所述推动装置的表侧右端开设有t型槽，所述推动装置的内部下端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的表面上端固定连接有第二轴承，所述第二轴承的的内部下端固定连接有传动杆，所述传动杆的表侧右端固定连接有电机，所述传动杆的表侧左端固定连接有第二抛光滚筒。

3、通过采用上述技术方案，将材料倒入主体内部，主体进行振动，通过振动将材料振动在环槽中，继而进入抛光主体内部，驱动电机带动传动杆进行转动，转动传动杆带动第二抛光滚筒进行转动，转动第二抛光滚筒对材料进行打磨，继而第一抛光滚筒通过转动第二抛光滚筒对材料挤压转动力进行转动对材料抛光，当材料厚度不一时，可以通过驱动第一电动伸缩杆带动推动装置进行前进使得第二抛光滚筒对材料进行挤压，继而材料较高时，可驱动第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆带动第一抛光滚筒、第二抛光滚筒进行向上进行升降对不同高度材料进行抛光。

4、可选的，所述推动装置的表面下端固定连接有滑动板，所述推动装置的内部下端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的表侧左端固定连接有移动板。

5、通过采用上述技术方案，经多个第一电动伸缩杆保障移动板移动时稳定性。

6、可选的，所述t型槽的尺寸与连接板的尺寸相适配。

7、通过采用上述技术方案，避免在连接时出现晃动，造成电机出现晃动。

8、可选的，所述第一电动伸缩杆的数量均有两组，两组所述第一电动伸缩杆以推动装置分布中心相互环绕。

9、通过采用上述技术方案，经多个第一电动伸缩杆保障移动板移动时稳定性。

10、可选的，所述t型槽的表侧右端滑动连接有两组连接板，两组所述连接板的表侧右端固定连接有电机。

11、通过采用上述技术方案，保障对连接进行连接，避免电机在使用出现较大晃动。

12、可选的，所述抛光主体的内部下端开设有滑动槽。

13、通过采用上述技术方案，便于滑动板进行滑动。

14、可选的，所述第一抛光滚筒与第二抛光滚筒的内部均设置有缓冲海绵。

15、通过采用上述技术方案，避免对材料进行挤压时造成材料损坏。

16、可选的，所述第一轴承、第二轴承的表面下端开设有固定板，所述固定板的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆。

17、通过采用上述技术方案，保障零件与零件进行连接，继而保障零件转动性。

18、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

19、本申请技术方案通过对将材料倒入主体内部，主体进行振动，通过振动将材料振动在环槽中，继而进入抛光主体内部，驱动电机带动传动杆进行转动，转动传动杆带动第二抛光滚筒进行转动，转动第二抛光滚筒对材料进行打磨，继而第一抛光滚筒通过转动第二抛光滚筒对材料挤压转动力进行转动对材料抛光，当材料厚度不一时，可以通过驱动第一电动伸缩杆带动推动装置进行前进使得第二抛光滚筒对材料进行挤压，继而材料较高时，可驱动第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆带动第一抛光滚筒、第二抛光滚筒进行向上进行升降对不同高度材料进行抛光，对材料进行抛光，保障材料的表面的光滑性。

技术特征：

1.一种振动盘底座用自动抛光装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部下端固定连接有抛光主体(2)，所述抛光主体(2)的内部下端固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的表面上端固定连接有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内部上端固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表侧左端固定连接有第一抛光滚筒(3)，所述抛光主体(2)的内部下端移动连接有推动装置(4)，所述推动装置(4)的表侧右端开设有t型槽(6)，所述推动装置(4)的内部下端固定连接有第三电动伸缩杆(13)，所述第三电动伸缩杆(13)的表面上端固定连接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)的内部下端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的表侧右端固定连接有电机(5)，所述传动杆(11)的表侧左端固定连接有第二抛光滚筒(14)。

2.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述推动装置(4)的表面下端固定连接有滑动板(403)，所述推动装置(4)的内部下端固定连接有第一电动伸缩杆(401)，所述第一电动伸缩杆(401)的表侧左端固定连接有移动板(402)。

3.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述t型槽(6)的尺寸与连接板(10)的尺寸相适配。

4.根据权利要求2所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(401)的数量均有两组，两组所述第一电动伸缩杆(401)以推动装置(4)分布中心相互环绕。

5.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述t型槽(6)的表侧右端滑动连接有两组连接板(10)，两组所述连接板(10)的表侧右端固定连接有电机(5)。

6.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述抛光主体(2)的内部下端开设有滑动槽。

7.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述第一抛光滚筒(3)与第二抛光滚筒(14)的内部均设置有缓冲海绵。

8.根据权利要求1所述的一种振动盘底座用自动抛光装置，其特征在于，所述第一轴承(8)、第二轴承(12)的表面下端开设有固定板，所述固定板的表面下端固定连接有第二电动伸缩杆(9)、第三电动伸缩杆(13)。

技术总结本技术涉及振动盘技术领域，公开了一种振动盘底座用自动抛光装置，包括主体。本技术通过将材料倒入主体内部，主体进行振动，通过振动将材料振动在环槽中，继而进入抛光主体内部，驱动电机带动传动杆进行转动，转动传动杆带动第二抛光滚筒进行转动，继而第一抛光滚筒通过转动第二抛光滚筒对材料挤压转动力进行转动对材料抛光，当材料厚度不一时，可以通过驱动第一电动伸缩杆带动推动装置进行前进使得第二抛光滚筒对材料进行挤压，继而材料较高时，可驱动第二电动伸缩杆与第三电动伸缩杆带动第一抛光滚筒、第二抛光滚筒进行向上进行升降对不同高度材料进行抛光，对材料进行抛光，保障材料的表面的光滑性。技术研发人员：张昌军受保护的技术使用者：吉安顺安机电有限公司技术研发日：20240510技术公布日：2024/12/23