一种亚克力板加工过程中用的打孔机构的制作方法

本技术涉及亚克力板加工，具体涉及一种亚克力板加工过程中用的打孔机构。

背景技术：

1、亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点，在对亚克力板进行加工时，就需要用到打孔机构。

2、传统的亚克力板加工过程中用的打孔机构由于没有专门对亚克力板固定的结构，导致在打孔过程中不能对亚克力板打孔位置进行精确定位，导致打孔位置容易发生偏移，打孔效果较差，且传统的亚克力板加工过程中用的打孔机构上的工作台通常是焊接在机架上，不便于对亚克力板的不同位置进行打孔工作，导致打孔时需要不停改变亚力克板的位置来进行打孔，不仅操作繁琐，相应的打孔精度也会降低。

3、因此，亟需设计一种亚克力板加工过程中用的打孔机构以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，该打孔机构旨在解决现有技术下在亚克力板打孔过程中不能对亚克力板打孔位置进行精确定位，导致打孔位置容易发生偏移，打孔效果较差，以及不便于对亚克力板的不同位置进行打孔工作，打孔时需要不停改变亚力克板的位置来进行打孔，不仅操作繁琐，相应的打孔精度也会降低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，包括底座，所述底座顶部的后端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接有打孔机，所述底座的上方安装有加工台，还包括：

4、调节组件，所述调节组件安装于底座与加工台之间，所述调节组件用于打孔位置的调节；

5、定位组件，所述定位组件安装于加工台顶部的左右两端，所述定位组件用于对亚克力板的柔性定位。

6、作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的固定安装有齿杆，所述打孔机的右侧转动连接有手轮，所述手轮的左端通过齿轮与齿杆相啮合。

7、作为本实用新型优选的方案，所述支撑杆的外侧对称安装有锁定块，两组所述锁定块的前端通过齿槽卡入齿杆的内侧，两组锁定块之间通过锁定螺杆相连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述加工台的中间处开设有收集槽，所述加工台的正面开设有排料口，所述排料口与收集槽的内侧相连通。

9、作为本实用新型优选的方案，所述调节组件包括第一安装座、第一丝杆、第一电机、第一调节座、第一滑杆、第二安装座、第二丝杆、第二电机、第二调节座和第二滑杆，所述第一安装座固定安装于底座顶部的前端，所述第一丝杆转动连接于第一安装座的内侧，所述第一电机安装于第一安装座的右侧，且所述第一电机的驱动端与第一丝杆的右端固定连接，所述第一调节座安装于第一丝杆的外侧，且所述第一丝杆与第一调节座螺纹连接，所述第一调节座的前后两端均通过第一滑杆与第一安装座滑动连接，所述第二安装座安装于第一调节座的顶部，所述第二丝杆转动连接于第二安装座的内侧，所述第二电机安装于第二安装座的正面，且所述第二电机的驱动端与第二丝杆的前端固定连接，所述第二调节座安装于第二丝杆的外侧且位于加工台的底部，且所述第二丝杆与第二调节座螺纹连接，所述第二调节座的左右两端均通过第二滑杆与第二安装座滑动连接。

10、作为本实用新型优选的方案，所述定位组件包括定位框、调节块、定位板和橡胶定位轮，所述定位框安装于加工台顶部的左右两端，所述调节块滑动连接于定位框内部的前后两端，所述定位板固定安装于调节块的外侧，所述橡胶定位轮转动连接于定位板的两端。

11、作为本实用新型优选的方案，所述定位框的内部转动连接有双向丝杆，所述调节块与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的前端且位于定位框的正面固定连接有摇把。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，通过调节组件的设计，进行打孔操作时，通过第一电机带动第一丝杆进行转动，从而带动第一调节座进行左右移动，进而带动加工台上的亚克力板左右移动，通过第二电机带动第二丝杆进行转动，从而带动第二调节座前后移动，进而带动加工台上的亚克力板进行前后移动，使得根据亚克力板的打孔位置能够进行调节，不仅操作简单，而且有效提高加工的效率与精度。

14、2、本实用新型中，通过定位组件的设计，在对亚克力板进行打孔时，将亚克力板放置在加工台上后，转动摇把带动双向丝杆进行转动，使得调节块相靠近，直至定位板上的橡胶定位轮与亚克力板的外侧接触，通过橡胶定位轮对亚克力板的外侧进行柔性定位，不仅能够在打孔时进行精准定位避免发生偏移，而且能够对亚克力板的外侧进行防护，避免对亚克力板的外侧造成损坏影响加工质量。

技术特征：

1.一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的后端安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端滑动连接有打孔机(3)，所述底座(1)的上方安装有加工台(4)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述支撑杆(2)的固定安装有齿杆(201)，所述打孔机(3)的右侧转动连接有手轮(202)，所述手轮(202)的左端通过齿轮(203)与齿杆(201)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述支撑杆(2)的外侧对称安装有锁定块(204)，两组所述锁定块(204)的前端通过齿槽卡入齿杆(201)的内侧，两组锁定块(204)之间通过锁定螺杆(205)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述加工台(4)的中间处开设有收集槽(401)，所述加工台(4)的正面开设有排料口(402)，所述排料口(402)与收集槽(401)的内侧相连通。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述调节组件(5)包括第一安装座(501)、第一丝杆(502)、第一电机(503)、第一调节座(504)、第一滑杆(505)、第二安装座(506)、第二丝杆(507)、第二电机(508)、第二调节座(509)和第二滑杆(510)，所述第一安装座(501)固定安装于底座(1)顶部的前端，所述第一丝杆(502)转动连接于第一安装座(501)的内侧，所述第一电机(503)安装于第一安装座(501)的右侧，且所述第一电机(503)的驱动端与第一丝杆(502)的右端固定连接，所述第一调节座(504)安装于第一丝杆(502)的外侧，且所述第一丝杆(502)与第一调节座(504)螺纹连接，所述第一调节座(504)的前后两端均通过第一滑杆(505)与第一安装座(501)滑动连接，所述第二安装座(506)安装于第一调节座(504)的顶部，所述第二丝杆(507)转动连接于第二安装座(506)的内侧，所述第二电机(508)安装于第二安装座(506)的正面，且所述第二电机(508)的驱动端与第二丝杆(507)的前端固定连接，所述第二调节座(509)安装于第二丝杆(507)的外侧且位于加工台(4)的底部，且所述第二丝杆(507)与第二调节座(509)螺纹连接，所述第二调节座(509)的左右两端均通过第二滑杆(510)与第二安装座(506)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述定位组件(6)包括定位框(601)、调节块(602)、定位板(603)和橡胶定位轮(604)，所述定位框(601)安装于加工台(4)顶部的左右两端，所述调节块(602)滑动连接于定位框(601)内部的前后两端，所述定位板(603)固定安装于调节块(602)的外侧，所述橡胶定位轮(604)转动连接于定位板(603)的两端。

7.根据权利要求6所述的一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，其特征在于：所述定位框(601)的内部转动连接有双向丝杆，所述调节块(602)与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的前端且位于定位框(601)的正面固定连接有摇把(605)。

技术总结本技术涉及亚克力板加工技术领域，具体涉及一种亚克力板加工过程中用的打孔机构，包括底座，所述底座顶部的后端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端滑动连接有打孔机，所述底座的上方安装有加工台，还包括：调节组件，所述调节组件安装于底座与加工台之间，所述调节组件用于打孔位置的调节；定位组件，与现有的亚克力板加工过程中用的打孔机构相比较，本技术通过设计能够根据亚克力板的打孔位置能够进行调节，不仅操作简单，而且有效提高加工的效率与精度，同时对亚克力板的外侧进行柔性定位，不仅能够在打孔时进行精准定位避免发生偏移，而且能够对亚克力板的外侧进行防护，避免对亚克力板的外侧造成损坏影响加工质量。技术研发人员：江树成受保护的技术使用者：青岛协盛橡塑有限公司技术研发日：20240514技术公布日：2024/12/23