一种超细粉末无尘包装机的制作方法

本技术涉及包装机领域，特别涉及一种超细粉末无尘包装机。

背景技术：

1、由于超细粉体具有极小的粒径，在对其进行包装的过程中易发生多种问题。超细粉体技术虽发展于20世纪八九十年代，但相应的包装自动化技术一度难以跟进，手工粗放式的充填计量包装体系是当时的主流包装方式，以至当前国内仍有少许的超细粉加工企业采用较为原始的包装手段。相对于飞速发展的超细粉体制备技术，超细粉体的包装技术发展显得尤其缓慢。目前市场常见的超细粉包装形式为直筒开口包装袋，包装产品通过倾倒或重力作用装入袋中，在此过程中极易产生扬尘，而直筒大开口难以避免扬尘浮出袋体造成污染，同时多扬尘的产生亦是超细粉材料的浪费。

2、目前，授权公告号为cn213862738u的中国专利公开了一种全自动定量双头粉末灌装机，包括底座，所述底座的底部左右两侧均固定安装有支撑脚，所述底座的顶部中间处固定安装有机箱，所述机箱的左侧设有控制器，所述机箱的顶部中间处固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的底部贯穿机箱并延伸至机箱的内腔处，所述搅拌箱位于机箱顶部外的右侧固定安装有入料斗。该全自动定量双头粉末灌装机，设计合理，实现全自动高精度的自动灌装和封口操作，大大提高了生产的效率，同时降低了劳动强度；而且在具体灌装过程中，解决了现有灌装漏料、灌装量不准确且不可调的问题。

3、上述现有技术方案存在以下缺陷：该粉末灌装机只能对颗粒较大的粉末进行灌装和封口，当需要灌装的粉末为超细粉末时，很可能出现封装进去的空气太多影响称重，或是装置气密性不佳出现扬尘污染环境，影响操作人员健康。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种超细粉末无尘包装机，以解决上述现有技术存在的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种超细粉末无尘包装机，包括包装机本体、下料装置、升降装置、封口装置和称重装置，所述包装机本体的底端设置有支撑平台，所述包装机本体的顶端设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有金属管路，所述金属管路的另一端设置有控制终端，所述控制终端内设置有plc；

4、所述支撑架的顶端设置有下料装置，所述下料装置包括离合器、料斗、电动机、搅拌器和螺杆，所述电动机设置在料斗顶端的一侧，所述电动机通过传动机构与离合器传动连接，所述离合器的底端设置有搅拌器，所述螺杆可拆卸安装在搅拌器的底端，所述离合器、搅拌器和螺杆均同轴设置，所述料斗的底端设置有下料管，所述下料管套设在螺杆上；

5、所述包装机本体的一侧设置有导轨，所述导轨的升降装置上可拆卸安装有托盘，所述导轨的底端设置有封口装置，所述封口装置的顶端设置有隔热层，所述隔热层上设置有称重装置。

6、通过采用上述技术方案，可以通过螺杆下料管、导轨和托盘的配合，让螺杆下料管直接与灌装袋的底部接触，超细粉末直接沉落在袋底，且托盘上设置有夹紧装置，可以牢牢固定住袋口，使扬尘不易飘落出来，同时设置好的导轨能逐步让灌装袋的高度降低，从而使螺杆下料管的下料口始终与粉末保持齐平，称重装置与plc连接，可以实时显示灌装的重量，提高灌装精度，隔热层用于保护称重装置内的压力传感器，不被高温影响，而控制终端使用触摸屏控制，可以预设十套不同的数据，方便随时调取和修改。

7、在进一步的实施例中，所述托盘的底部设置有除尘装置，所述除尘装置通过电线与plc电性连接。

8、通过采用上述技术方案，在灌装结束后，需要通过人工或机械自动化的方式将灌装袋取下来，热封袋口，在这个过程中，袋子内的扬尘会飘散到空气中，而除尘装置会在检测到灌装袋离开称重装置后启动，吸除这一过程中飘散到空气中的扬尘，以及部分附着在下料管上的粉尘。

9、在进一步的实施例中，所述封口装置包括上加热块和下加热块，所述上加热块和下加热块的中心均设置有热源和温度传感器，所述多个温度传感器均通过电线与plc电性连接。

10、通过采用上述技术方案，封口装置就设置在称重装置的底下，所以需要设置隔热层，封口装置是靠两端热源进行封口，热源旁边就设置有温度传感器，能够在最近的距离实时控制温度，两个加热装置之间设置有光敏传感器，当袋口伸入加热装置之间后，两个加热块就会在plc的操控下加热并合拢。

11、在进一步的实施例中，所述隔热层的顶端中间位置设置有容置槽，所述容置槽内嵌入有称重装置，所述称重装置包括高温压力传感器，所述高温压力传感器通过电线与plc电性连接。

12、通过采用上述技术方案，隔热层内设置的是高温压力传感器，使得它能够承受逐渐传递过来的温度。

13、在进一步的实施例中，所述下料管的出料口处设置有收尘回收负压罩。

14、通过采用上述技术方案，在托盘底端的除尘装置开始运作之前，先进一步将微量浮尘收集至集尘器中再回仓，从而杜绝浪费。

15、在进一步的实施例中，所述料斗的上半部分为pc材质，所述料斗的下半部分为不锈钢材质。

16、通过采用上述技术方案，pc材料透明，便于操作人员观察料仓中超细粉末的存量，同时pc材料也具有耐腐蚀性，能够储存一些具有腐蚀性的粉末，而不锈钢材料的强度高，同样也具有耐腐蚀性。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、1.通过下料装置、托盘和导轨的设置，能够确保下料管始终处于袋底或是粉料顶端，起到减少扬尘的效果；

19、2.通过除尘装置的设置，能够起到在灌装袋的袋口离开托盘时，吸除飘散到空气中的扬尘，起到降低环境污染，保护操作人员身心健康的效果；

20、3.通过收尘回收负压罩的设置，能够将微量浮尘收集至集尘器中再回仓，从而起到杜绝浪费的效果。

技术特征：

1.一种超细粉末无尘包装机，包括包装机本体(1)、下料装置(2)、升降装置(3)、封口装置(4)和称重装置(5)，其特征在于：所述包装机本体(1)的底端设置有支撑平台(11)，所述包装机本体(1)的顶端设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)的一侧设置有金属管路(13)，所述金属管路(13)的另一端设置有控制终端(14)，所述控制终端(14)内设置有plc；

2.根据权利要求1所述的一种超细粉末无尘包装机，其特征在于：所述托盘(7)的底部设置有除尘装置(71)，所述除尘装置(71)通过电线与plc电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种超细粉末无尘包装机，其特征在于：所述封口装置(4)包括上加热块(42)和下加热块(43)，所述上加热块(42)和下加热块(43)的中心均设置有热源(44)和温度传感器(45)，所述多个温度传感器(45)均通过电线与plc电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种超细粉末无尘包装机，其特征在于：所述隔热层(41)的顶端中间位置设置有容置槽，所述容置槽内嵌入有称重装置(5)，所述称重装置(5)包括高温压力传感器(411)，所述高温压力传感器(411)通过电线与plc电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种超细粉末无尘包装机，其特征在于：所述下料管(26)的出料口处设置有收尘回收负压罩(27)。

6.根据权利要求1所述的一种超细粉末无尘包装机，其特征在于：所述料斗(22)的上半部分为pc材质，所述料斗(22)的下半部分为不锈钢材质。

技术总结一种超细粉末无尘包装机，包括包装机本体、下料装置、升降装置、封口装置和称重装置，所述包装机本体的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有下料装置，所述下料装置包括离合器、料斗、电动机、搅拌器和螺杆，所述电动机设置在料斗顶端的一侧，所述电动机通过传动机构与离合器传动连接，所述离合器的底端设置有搅拌器，所述螺杆可拆卸安装在搅拌器的底端，所述下料管套设在螺杆上，所述包装机本体的一侧设置有导轨，所述导轨的升降装置上可拆卸安装有托盘，所述导轨的底端设置有封口装置，所述封口装置的顶端设置有隔热层。通过托盘、导轨和下料管的设置，可以使下料管的出料口底端始终接触在灌装袋的底端和超细粉末的顶端。技术研发人员：李勇成,李开柱,杨俊逸受保护的技术使用者：上海沁飞实业有限公司技术研发日：20240522技术公布日：2024/12/23