多功能修井装置的制作方法

本技术涉及油气开采井下工具，具体涉及一种多功能修井装置。

背景技术：

1、油井在生产后期，由于地层压力下降、流体性质变化、井筒结构老化等原因，往往会出现井底出砂和井壁结蜡结垢等现象。这些现象的出现，严重影响了油井的整体生产性能和油气采收率。油井出砂后，如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子逐渐沉淀，形成砂柱，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产甚至停产。同时，出砂还会造成井下设备的磨损和损坏，增加维修成本，甚至引发井下砂卡事故，危及人员安全。另一方面，油井内部结蜡现象十分普遍，尤其是在含蜡原油开采过程中。由于地层压力和温度的降低，原油中的蜡组分析出或溶解，形成结晶体或胶体，在设备上吸附或沉积。这些蜡沉积会影响设备的运行效率，增加生产成本，甚至造成设备损坏或井筒堵塞。

2、为了解决这些问题，定期清蜡冲砂，是提高油井生产效率和延长油井寿命的重要途径。然而，目前清蜡洗井没有整体高效的工具，致使起下一趟管柱只能进行单工序施工，严重影响了施工效益，施工周期和修井成本。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种多功能修井装置，旨在解决目前生产油气井井筒清洁工具功能单一，修井作业成本高等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

3、一种多功能修井装置，包括呈中空回转体结构的短节主体，所述短节主体的上端具有螺纹接头，其关键在于：所述短节主体的底部具有朝下设置的喷嘴安装孔a，短节主体的侧壁上具有喷嘴安装孔b，喷嘴安装孔b沿短节主体的周向均匀分布。

4、采用以上方案，使用过程中分别在喷嘴安装孔a和喷嘴安装孔b中装入合适喷嘴，通过地面泵液的方式经喷嘴形成喷射流对井底沉砂和井筒管内壁进行冲洗，从而达到井底和内壁清洁目的，减少起下钻趟数，有利于提高修井作业效率同时降低作业成本。

5、作为优选：所述短节主体内设置有滑套，所述滑套包括中空管状的滑套本体，以及成型于滑套本体下端的限位部，所述滑套内具有导液通道；

6、所述短节主体包括上下连成一体的第一短节和第二短节，所述第一短节内具有与滑套本体相适应的上导向通道，限位部的外径大于上导向通道的直径，所述第二短节具有与限位部相适应的下导向通道；

7、初始状态下，所述滑套通过剪切销钉安装于第一短节内，所述喷嘴安装孔a和喷嘴安装孔b分别位于第二短节和第一短节上，所述滑套本体对应喷嘴安装孔b的位置，并对喷嘴安装孔b形成遮挡。

8、采用以上方案，可通过投球的方式进行喷嘴安装孔a和喷嘴安装孔b内喷嘴射流的切换，实现独立冲砂作业或管内壁清洗作业，同等地面供液压力条件下，单独供应喷嘴安装孔a或喷嘴安装孔b喷射时，可以得到更强劲的喷射流，从而达到更好的单一冲洗清洁效果。另一方面，短节主体采用第一短节和第二短节构成的分体式结构，有利于降低加工和装配难度，便于实施。

9、作为优选：所述喷嘴安装孔a包括主喷孔和n个副喷孔，其中所述主喷孔的轴线与短节主体的轴线重合，n个所述副喷孔均匀分布于主喷孔的周向外侧，并朝外倾斜设置。采用以上方案，主喷孔的喷嘴射流主要用于冲砂作业，可对井底沉砂起到最大的冲击力度，而副喷孔的喷嘴射流既可以对井底外周沉砂进行冲洗，有利于沉砂返流，同时在未装滑套情况下，也可以对井筒内壁进行蜡清洗。

10、作为优选：所述喷嘴安装孔b沿短节主体的轴线交错均匀分布。采用以上方案，在不影响短节主体的强度情况下，可以设置更多的喷嘴安装孔b，用以安装喷嘴，使射流面积覆盖内筒周向侧壁，有利于达到更好的清洁效果。

11、作为优选：所述喷嘴安装孔b朝短节主体的上端倾斜设置。采用以上方案，因为喷嘴安装孔a是朝下的，而将喷嘴安装孔b设置呈朝上，二者对应喷嘴产生的喷射流方向大体相反，可对筒壁附着物进行上下两侧的冲洗，能够更好更快捷的将其清除，从而达到更好的清洁效果。

12、作为优选：所述限位部包括盘状体和均匀分布于盘状体底部的瓣状体。采用以上方案，防止滑套卡死，且便于滑套的拆装，提高拆装效率。

13、作为优选：所述第一短节内下部具有与上导向通道贯通的收容腔，初始状态下，所述限位部位于收容腔内。采用以上方案，可有利于安装滑套，并将带有滑套的第一短节进行单独搬移或与第二短节连接，避免对滑套造成损伤。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、采用本实用新型提供的多功能修井装置及清洁方法，能够同时满足井筒内壁诸如蜡垢的清洁和井底沉砂的清洁需求，且具有较好的清洁质量。

16、2、清洁作业过程中通过投球操作对短节主体上的喷射流进行切换，使其达到更好的内壁清洁或井底清洁效果，减少起下钻趟数，提高施工效率，缩短周期同时降低作业成本。

17、3、合理布置喷嘴安装孔b，有利于保证短节主体和中间短节的强度，降低开孔影响，延长使用寿命。

技术特征：

1.一种多功能修井装置，包括呈中空回转体结构的短节主体（100），所述短节主体（100）的上端具有螺纹接头，其特征在于：所述短节主体（100）的底部具有朝下设置的喷嘴安装孔a（110），短节主体（100）的侧壁上具有喷嘴安装孔b（120），喷嘴安装孔b（120）沿短节主体（100）的周向均匀分布，所述喷嘴安装孔a（110）和喷嘴安装孔b（120）内均安装有喷嘴；

2.根据权利要求1所述的多功能修井装置，其特征在于：所述短节主体（100）内设置有滑套（200），所述滑套（200）包括中空管状的滑套本体（210），以及成型于滑套本体（210）下端的限位部（220），所述滑套（200）内具有导液通道（230）；

3.根据权利要求1或2所述的多功能修井装置，其特征在于：所述喷嘴安装孔b（120）沿短节主体（100）的轴线交错均匀分布。

4.根据权利要求2所述的多功能修井装置，其特征在于：所述限位部（220）包括盘状体（221）和均匀分布于盘状体（221）底部的瓣状体（222）。

5.根据权利要求2或4所述的多功能修井装置，其特征在于：所述第一短节（130）内下部具有与上导向通道（131）贯通的收容腔（133），初始状态下，所述限位部（220）位于收容腔（133）内。

技术总结本技术公开了一种多功能修井装置，具体涉及油气开采井下工具技术领域，包括呈中空回转体结构的短节主体，所述短节主体的上端具有螺纹接头，所述短节主体的底部具有朝下设置的喷嘴安装孔A，短节主体的侧壁上具有喷嘴安装孔B，喷嘴安装孔B沿短节主体的周向均匀分布。采用以上方案，能够同时满足井筒内壁诸如蜡垢的清洁和井底沉砂的清洁需求，且具有较好的清洁质量，清洁作业过程中通过投球操作对短节主体上的喷射流进行切换，使其达到更好的内壁清洁或井底清洁效果，减少起下钻趟数，提高施工效率，缩短周期同时降低作业成本。技术研发人员：苏塔鹰,李昔诺,杨奇,达文泽,冯强受保护的技术使用者：克拉玛依兰辉石油科技有限责任公司技术研发日：20241120技术公布日：2024/12/23