一种空心导轨自动成型生产装置的制作方法

本技术涉及空心导轨生产，具体是指一种空心导轨自动成型生产装置。

背景技术：

1、现有的技术中，空心导轨在生产的过程中，需要通过工人将滚压好的空心导轨搬运至焊接装置处进行焊接，焊接完成后还需搬运至镀锌装置处对空心导轨进行镀锌，利用人工的方式将空心导轨搬运在生产工序之间，从而增加了工人的劳动强度，降低了生产的效率。为此，提出可自动化对空心导轨进行生产，提高生产效率，降低工人劳动强度的一种空心导轨自动成型生产装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上问题而提出一种空心导轨自动成型生产装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种空心导轨自动成型生产装置，其特征包括用于空心导轨滚压成型的冷轧机、对空心导轨焊接并镀锌的镀锌装置以及对空心导轨切割的切割装置；所述镀锌装置包括对空心导轨焊接的高频焊接机、对空心导轨镀锌的镀锌机以及用于焊接后除渣的若干个除渣刀；所述切割装置包括砂轮切割机、对空心导轨切割时固定的限位工装以及驱动砂轮切割机运动的驱动源。

3、作为优选，所述镀锌装置还包括固定底座以及安装在固定底座上的除渣底座；所述镀锌机安装在固定底座上；所述除渣刀可升降安装在除渣底座上。

4、作为优选，所述除渣底座上可升降安装有升降固定块以及与驱动升降固定块升降的螺杆；所述升降固定块上还安装有螺母以及固定除渣刀的若干个固定螺钉。

5、作为优选，所述固定底座上还安装有压板底座、至少一个可调节安装在压板底座上的压板以及驱动压板调节的调节螺杆；所述压板上安装有与调节螺杆适配的螺母座；所述压板上均设有与空心导轨适配的压槽。

6、作为优选，所述固定底座上还连接有冷却箱、安装在冷却箱内的对空心导轨焊接冷却的冷却管以及与冷却管连接的水冷机；所述水冷机与冷却箱之间还连接有回水管；所述冷却管上还设有若干个冷却水孔；所述冷却箱内还安装有若干个导向轮。

7、作为优选，所述切割装置还包括固定限位工装的切割底座；所述限位工装包括限位底座、分别活动安装在限位底座上的横向限位板和竖向限位板以及分别驱动横向限位板和竖向限位板运动对空心导轨切割限位的驱动源二。

8、作为优选，还包括便于空心导轨自动下料的自动下料装置；所述自动下料装置包括输送底架、可活动安装在输送底架上的若干个下料杆和输送导向轮以及与个下料杆一端活动连接并驱动下料杆对空心导轨自动下料的驱动源三；所述输送底架上还设有产品放置架以及与产品放置架连接的导向斜面。

9、作为优选，还包括便于钢带自动上料的自动上料装置；所述自动上料装置包括钢带自动上料机和对钢带储料的储料盘。

10、作为优选，所述冷轧机包括对空心导轨粗滚压成型的第一冷轧机以及对空心导轨精滚压成型的的第二冷轧机。

11、本实用新型的有益效果：通过利用上料装置将钢带自动上料至冷轧机将钢带粗滚压成空心导轨，然后经过镀锌装置对粗滚压成型的空心导轨进行焊接、除渣、镀锌以及冷却，并经过冷轧机对空心导轨进行精滚压成型，然后利用切割装置对空心导轨进行切割，并使用自动下料装置进行自动下料，实现空心导轨的自动化生产，效率高，人工需求低，劳动强度低且产品加工的一致性高。

技术特征：

1.一种空心导轨自动成型生产装置，其特征包括用于空心导轨滚压成型的冷轧机（1）、对空心导轨焊接并镀锌的镀锌装置（2）以及对空心导轨切割的切割装置（3）；所述镀锌装置（2）包括对空心导轨焊接的高频焊接机（201）、对空心导轨镀锌的镀锌机（202）以及用于焊接后除渣的若干个除渣刀（203）；所述切割装置（3）包括砂轮切割机（301）、对空心导轨切割时固定的限位工装（302）以及驱动砂轮切割机（301）运动的驱动源（303）。

2.根据权利要求1所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述镀锌装置（2）还包括固定底座（204）以及安装在固定底座（204）上的除渣底座（205）；所述镀锌机（202）安装在固定底座（204）上；所述除渣刀（203）可升降安装在除渣底座（205）上。

3.根据权利要求2所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述除渣底座（205）上可升降安装有升降固定块（206）以及与驱动升降固定块（206）升降的螺杆（207）；所述升降固定块（206）上还安装有螺母（208）以及固定除渣刀（203）的若干个固定螺钉（209）。

4.根据权利要求2所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述固定底座（204）上还安装有压板底座（210）、至少一个可调节安装在压板底座（210）上的压板（211）以及驱动压板（211）调节的调节螺杆（212）；所述压板（211）上安装有与调节螺杆（212）适配的螺母座（213）；所述压板（211）上均设有与空心导轨适配的压槽（214）。

5.根据权利要求2所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述固定底座（204）上还连接有冷却箱（215）、安装在冷却箱（215）内的对空心导轨焊接冷却的冷却管（216）以及与冷却管（216）连接的水冷机（217）；所述水冷机（217）与冷却箱（215）之间还连接有回水管（218）；所述冷却管（216）上还设有若干个冷却水孔（219）；所述冷却箱（215）内还安装有若干个导向轮（220）。

6.根据权利要求1所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括固定限位工装（302）的切割底座（304）；所述限位工装（302）包括限位底座（305）、分别活动安装在限位底座（305）上的横向限位板（306）和竖向限位板（307）以及分别驱动横向限位板（306）和竖向限位板（307）运动对空心导轨切割限位的驱动源二（308）。

7.根据权利要求1所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：还包括便于空心导轨自动下料的自动下料装置（4）；所述自动下料装置（4）包括输送底架（401）、可活动安装在输送底架（401）上的若干个下料杆（402）和输送导向轮（403）以及与个下料杆（402）一端活动连接并驱动下料杆（402）对空心导轨自动下料的驱动源三（404）；所述输送底架（401）上还设有产品放置架（405）以及与产品放置架（405）连接的导向斜面（406）。

8.根据权利要求1所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：还包括便于钢带自动上料的自动上料装置（5）；所述自动上料装置（5）包括钢带自动上料机（501）和对钢带储料的储料盘（502）。

9.根据权利要求1所述的一种空心导轨自动成型生产装置，其特征在于：所述冷轧机（1）包括对空心导轨粗滚压成型的第一冷轧机（101）以及对空心导轨精滚压成型的第二冷轧机（102）。

技术总结本技术公开了一种空心导轨自动成型生产装置，其特征包括用于空心导轨滚压成型的冷轧机、对空心导轨焊接并镀锌的镀锌装置以及对空心导轨切割的切割装置；所述镀锌装置包括对空心导轨焊接的高频焊接机、对空心导轨镀锌的镀锌机以及用于焊接后除渣的若干个除渣刀。本技术通过利用上料装置将钢带自动上料至冷轧机将钢带粗滚压成空心导轨，然后经过镀锌装置对粗滚压成型的空心导轨进行焊接、除渣、镀锌以及冷却，并经过冷轧机对空心导轨进行精滚压成型，然后利用切割装置对空心导轨进行切割，并使用自动下料装置进行自动下料，实现空心导轨的自动化生产，效率高，人工需求低，劳动强度低且产品加工的一致性高。技术研发人员：周杰,阮武昌,李营步,章旦受保护的技术使用者：浙江保利电梯导轨制造有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/12/23