一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统的制作方法

本技术涉及金属硅加工，尤其涉及一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统。

背景技术：

1、传统的金属硅的生产车间，通常是将金属硅颗粒或金属硅粉投入液体硅中，操作过程由工人手工操作完成。

2、工人需先将袋装金属硅颗粒或金属硅粉手工拆袋装在小推车里，然后再运输到铸锭车间，用簸箕或者铁锨等工具将金属硅颗粒或金属硅粉加入硅锭模中，随后将富氧精炼后的高温液体硅注入到每个硅锭模中，借助高温液体硅的热量将金属硅颗粒或金属硅粉融化，以达到金属硅粉粒的循环利用。

3、现有金属硅的加工生产，工人的劳动效率低，劳动强度大，硅锭模通常如列车样串联到一起，极不容易加入金属硅颗粒或金属硅粉，又由于金属硅粉粒非常精细，且比重相对较轻，人工加入物料后，液体硅浇筑时极容易扩散，导致金属硅粉粒的溶解率低，易造成金属硅粉粒的融化失败，并且在生产过程中还易造成环境污染和安全事故。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，可对金属硅粉粒进行封闭输送，实现对硅定模内的硅水包进行液面下的注射喷吹，提高金属硅粉粒的溶解率，该系统自动化程度高，环保效果明显，降低劳动成本。

2、实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，包括输送装置、上料装置和喷吹装置；所述输送装置包括粗料输送装置和细料输送装置，所述粗料输送装置包括用于承接金属硅粉粒的缓冲斗和粗料输送泵，所述缓冲斗下端的出口与粗料输送泵的入口连通；所述细料输送装置包括除尘器和细料输送泵，所述除尘器下端的出口与细料输送泵的入口连通，所述缓冲斗的上部与除尘器的入口通过管道连通；所述上料装置包括储料仓和上料泵，所述粗料输送泵和细料输送泵的出口均与储料仓上端的入口连通，所述储料仓下端的出口与上料泵的进口连通；所述喷吹装置包括喷射罐和喷枪，所述喷射罐上部的入口与上料泵的出口连通，所述喷射罐下端的出口与喷枪入口连通。

4、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口以及喷射罐的上部分别通过管道连接储气罐，所述储气罐的入口连通气源。

5、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述储料仓的底部设有流化管，所述流化管的入口与储气罐连通，所述流化管的出口连通储料仓，所述流化管上设有进气阀和止回阀。

6、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述流化管沿储料仓的周向均匀设有4-8根。

7、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口以及止回阀的入口处均设有可更换的孔板，所述孔板上设有多个通孔。

8、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述储料仓的顶部设有粉尘处理器。

9、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口和喷射罐的上部分别连接排气阀；所述粗料输送泵上排气阀的出口连通缓冲斗的上部，所述细料输送泵上排气阀的出口连通细料输送泵的出口；所述上料泵上排气阀的出口连通储料仓的上部；所述喷射罐上排气阀的出口连通储料仓的上部。

10、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述喷枪连接用于可将喷枪进行上下移动的升降装置。

11、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述喷射罐内设有用于检测物料高度的上传感器、下传感器，所述上传感器和下传感器分别电连接控制器，所述控制器电连接上料泵。

12、上述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其中，所述喷射罐设有重量传感器，所述重量传感器电连接控制器，所述控制器电连接喷射罐出口处的电磁阀。

13、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

14、本实用新型设有输送装置、上料装置和喷吹装置，输送装置可实现金属硅粉粒的筛选及封闭式输送，上料装置的储料仓用于存储金属硅粉粒，上料泵将储料仓内的物料送入喷吹装置的喷射罐中，将喷枪插入硅水包液面下，喷射罐中的物料从喷枪中喷出，实现金属硅粉粒在硅水包液面下的注射喷吹，该系统提高了金属硅粉粒的溶解效率，金属硅粉粒加工的自动化程度高，安全环保，降低劳动成本。

技术特征：

1.一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，包括输送装置、上料装置和喷吹装置；所述输送装置包括粗料输送装置和细料输送装置，所述粗料输送装置包括用于承接金属硅粉粒的缓冲斗和粗料输送泵，所述缓冲斗下端的出口与粗料输送泵的入口连通；所述细料输送装置包括除尘器和细料输送泵，所述除尘器下端的出口与细料输送泵的入口连通，所述缓冲斗的上部与除尘器的入口通过管道连通；所述上料装置包括储料仓和上料泵，所述粗料输送泵和细料输送泵的出口均与储料仓上端的入口连通，所述储料仓下端的出口与上料泵的进口连通；所述喷吹装置包括喷射罐和喷枪，所述喷射罐上部的入口与上料泵的出口连通，所述喷射罐下端的出口与喷枪入口连通。

2.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口以及喷射罐的上部分别通过管道连接储气罐，所述储气罐的入口连通气源。

3.根据权利要求2所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述储料仓的底部设有流化管，所述流化管的入口与储气罐连通，所述流化管的出口连通储料仓，所述流化管上设有进气阀和止回阀。

4.根据权利要求3所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述流化管沿储料仓的周向均匀设有4-8根。

5.根据权利要求3所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口以及止回阀的入口处均设有可更换的孔板，所述孔板上设有多个通孔。

6.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述储料仓的顶部设有粉尘处理器。

7.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述粗料输送泵的入口、细料输送泵的入口、上料泵的入口和喷射罐的上部分别连接排气阀；所述粗料输送泵上排气阀的出口连通缓冲斗的上部，所述细料输送泵上排气阀的出口连通细料输送泵的出口；所述上料泵上排气阀的出口连通储料仓的上部；所述喷射罐上排气阀的出口连通储料仓的上部。

8.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述喷枪连接用于可将喷枪进行上下移动的升降装置。

9.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述喷射罐内设有用于检测物料高度的上传感器、下传感器，所述上传感器和下传感器分别电连接控制器，所述控制器电连接上料泵。

10.根据权利要求1所述的金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，其特征在于，所述喷射罐设有重量传感器，所述重量传感器电连接控制器，所述控制器电连接喷射罐出口处的电磁阀。

技术总结本技术涉及金属硅加工技术领域，公开了一种金属硅粉粒液面下注射喷吹系统，包括输送装置、上料装置和喷吹装置；输送装置包括粗料输送装置和细料输送装置，粗料输送装置包括缓冲斗和与其连接的粗料输送泵；细料输送装置包括除尘器和与其连接的细料输送泵，缓冲斗的上部与除尘器的入口连通；上料装置包括储料仓和与其连接的上料泵，粗料输送泵和细料输送泵的出口均与储料仓上端的入口连通；喷吹装置包括喷射罐和喷枪，喷射罐上部的入口与上料泵出口连通，喷射罐下端的出口与喷枪入口连通。该系统可对金属硅粉粒进行封闭式输送和硅水包液面下的注射喷吹，提高金属硅粉粒的溶解率，自动化程度高，环保效果明显，降低劳动成本。技术研发人员：李春雨,闫雪营,杨兴虎受保护的技术使用者：北京百特莱德工程技术股份有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/12/23