一种轴承端面研磨机的制作方法

本技术涉及轴承端面研磨，具体为一种轴承端面研磨机。

背景技术：

1、轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。大多数轴承通过最小化摩擦来促进所需的运动。轴承可以按照操作类型、允许的运动或施加到零件上的载荷(力)的方向等不同方法进行广泛地分类。

2、现如今所使用的轴承端面研磨机虽然能够满足使用需求，但其在实际运用过程中仍然存在缺陷，例如授权号为cn215092526u所提供的一种轴承工件研磨加工端面研磨机，包括台座，所述台座顶部外壁一侧的轴心处焊接有磨盘，且磨盘的内侧壁上焊接有齿环，所述磨盘底部内壁的轴心处通过轴承活动连接有主动齿轮，且齿环与主动齿轮之间啮合有等距离呈环形结构分布的从动齿轮盘，所述从动齿轮盘的顶部外壁上开设有等距离呈环形结构分布的放置槽，通过设置的主动齿轮，主动齿轮带动啮合的从动齿轮盘沿齿环进行转动，使得从动齿轮盘带动放置槽内的轴承工件进行转动，在研磨盘贴合时完成端面研磨加工，极大的提升了轴承工件端面的研磨效率，结构新颖，设计合理，实用性强；虽然上述研磨机极大的提升了轴承工件端面的研磨效率，由于磨盘每次使用后都需要对磨盘的研磨表面进行清洁，但上述装置只能进行人工清洁，导致清洁效果不稳定且效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴承端面研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承端面研磨机，包括机架本体，所述机架本体包括底箱，所述底箱的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部嵌设有打磨组件，所述打磨组件包括磨盘，所述磨盘内腔的底部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述磨盘和主动齿轮之间啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的表面开设有放置槽；

3、所述底箱顶部的后端设置有除屑组件，所述除屑组件包括固定板，所述固定板的表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有电磁铁。

4、通过采用上述技术方案，能够批量的对轴承的两个侧面进行打磨作业，极大的提升了轴承工件端面的研磨效率，同时能够对磨盘内轴承打磨出的铁屑进行吸附清除，实现自动除屑的目的，提高加工效率。

5、优选的，所述底箱顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有顶板。

6、优选的，所述顶板的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有升降板。

7、通过采用上述技术方案，能够推动升降板进行上下移动。

8、优选的，所述升降板的底部固定连接有打磨板，所述打磨板的底部开设有配合主动齿轮使用的凹槽。

9、通过采用上述技术方案，能够在磨盘与打磨板贴合时完成两个端面的研磨加工。

10、优选的，所述传动杆的底板固定连接有第一齿轮，所述活动槽内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

11、通过采用上述技术方案，能够带动磨盘内主动齿轮进行转动，进而带动轴承进行转动。

12、优选的，所述底箱底部的四周均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有支撑板。

13、通过采用上述技术方案，能够对研磨机进行支撑。

14、优选的，所述升降板内腔的两侧均开设有滑孔，所述滑杆与滑孔滑动连接。

15、通过采用上述技术方案，能够便于升降板进行上下滑动。

16、优选的，所述底箱的顶部固定连接有收集框，所述收集框位于电磁铁的正下方。

17、通过采用上述技术方案，可以便于对铁屑进行收集，实现快速清洁的目的。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

19、本实用新型通过设置打磨组件，能够批量的对轴承的两个侧面进行打磨作业，在磨盘与打磨板贴合时完成两个端面的研磨加工，极大的提升了轴承工件端面的研磨效率，通过除屑组件的设置，能够对磨盘内轴承打磨出的铁屑进行吸附清除，实现自动除屑的目的，提高加工效率。

技术特征：

1.一种轴承端面研磨机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)包括底箱(101)，所述底箱(101)的内腔开设有活动槽(102)，所述活动槽(102)内腔的顶部嵌设有打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括磨盘(201)，所述磨盘(201)内腔的底部通过轴承活动连接有传动杆(202)，所述传动杆(202)的顶部固定连接有主动齿轮(203)，所述磨盘(201)和主动齿轮(203)之间啮合有从动齿轮(204)，所述从动齿轮(204)的表面开设有放置槽(205)；

2.根据权利要求1所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述底箱(101)顶部的两侧均固定连接有滑杆(103)，所述滑杆(103)的顶部固定连接有顶板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述顶板(104)的底部固定连接有第一电动推杆(206)，所述第一电动推杆(206)的伸缩端固定连接有升降板(207)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述升降板(207)的底部固定连接有打磨板(208)，所述打磨板(208)的底部开设有配合主动齿轮(203)使用的凹槽(209)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述传动杆(202)的底板固定连接有第一齿轮(210)，所述活动槽(102)内腔底部的右侧固定连接有电机(211)，所述电机(211)的输出轴固定连接有第二齿轮(212)，所述第一齿轮(210)与第二齿轮(212)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述底箱(101)底部的四周均固定连接有支腿(6)，所述支腿(6)的底部固定连接有支撑板。

7.根据权利要求3所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述升降板(207)内腔的两侧均开设有滑孔(3)，所述滑杆(103)与滑孔(3)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承端面研磨机，其特征在于：所述底箱(101)的顶部固定连接有收集框(4)，所述收集框(4)位于电磁铁(503)的正下方。

技术总结本技术涉及轴承端面研磨技术领域，且公开了一种轴承端面研磨机，包括机架本体，所述机架本体包括底箱，所述底箱的内腔开设有活动槽，所述活动槽内腔的顶部嵌设有打磨组件，所述打磨组件包括磨盘，所述磨盘内腔的底部通过轴承活动连接有传动杆，所述传动杆的顶部固定连接有主动齿轮，所述磨盘和主动齿轮之间啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的表面开设有放置槽。本技术通过设置打磨组件，能够批量的对轴承的两个侧面进行打磨作业，在磨盘与打磨板贴合时完成两个端面的研磨加工，极大的提升了轴承工件端面的研磨效率，通过除屑组件的设置，能够对磨盘内轴承打磨出的铁屑进行吸附清除，实现自动除屑的目的，提高加工效率。技术研发人员：吴振飞,施达风,叶美斌,石贵州受保护的技术使用者：福州贝石轴承有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/12/23