一种烟气余热综合利用系统及锅炉的制作方法

本技术属于烟气余热利用系统领域，特别是涉及一种烟气余热综合利用系统及锅炉。

背景技术：

1、电厂燃气锅炉在炉膛内产生的大量烟气经过热器、省煤器、空气预热器换热及净化后仍有150℃～160℃温度，蕴含大量的工业余热，对于燃气锅炉低温烟气余热的回收利用，目前普遍采取替代锅炉低温加热器利用一些方式或者不进行回收，不达标烟气直排向大气。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟气余热综合利用系统及锅炉,以解决现有的烟气余热回收利用技术不能够进行对烟气进行充分的回收利用并且将不达标的烟气直接排向大气的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种烟气余热综合利用系统，包括低温烟气换热装置、循环水泵组、换向阀组、电厂低温加热器、热网水管网、第一表面式换热器以及第二表面式换热器，所述低温烟气换热装置与第一表面式换热器连接，非采暖季时，所述第一表面式换热器、换向阀组、第二表面式换热器以及电厂低温加热器依次连接，采暖季时，所述第一表面式换热器、换向阀组以及热网水管网依次连接。

4、更进一步的，所述循环水泵组包括一次水循环水泵组和二次水循环水泵组，所述一次水循环水泵组设置在第一表面式换热器与低温烟气换热装置之间，所述二次水循环水泵组设置在第一表面式换热器与换向阀组之间。

5、更进一步的，所述换向阀组包括第一换向阀和第二换向阀，非采暖季时，所述第一换向阀与第二表面式换热器连接，采暖季时，所述第二换向阀与热网水管网连接。

6、更进一步的，所述低温烟气换热装置输出端还连接有烟囱。

7、更进一步的，所述低温烟气换热装置与第一表面式换热器之间设有定压补水装置。

8、更进一步的，还包括烟气余热回收控制系统，所述烟气余热回收控制系统与电厂dcs系统连接。

9、更进一步的，一种锅炉，所述锅炉包括烟气余热综合利用系统，所述烟气余热综合利用系统与锅炉排烟口连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、解决现有的烟气余热回收利用技术不能够进行对烟气进行充分的回收利用并且将不达标的烟气直接排向大气的问题。

12、2、能够充分有效的利用燃气电厂锅炉烟气的余热进行供热且能够持续取热。

技术特征：

1.一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：包括低温烟气换热装置(1)、循环水泵组、换向阀组(6)、电厂低温加热器(9)、热网水管网(10)、第一表面式换热器(4)以及第二表面式换热器(8)，所述低温烟气换热装置(1)与第一表面式换热器(4)连接，非采暖季时，所述第一表面式换热器(4)、换向阀组(6)、第二表面式换热器(8)以及电厂低温加热器(9)依次连接，采暖季时，所述第一表面式换热器(4)、换向阀组(6)以及热网水管网(10)依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述循环水泵组包括一次水循环水泵组(3)和二次水循环水泵组(5)，所述一次水循环水泵组(3)设置在第一表面式换热器(4)与低温烟气换热装置(1)之间，所述二次水循环水泵组(5)设置在第一表面式换热器(4)与换向阀组(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述换向阀组(6)包括第一换向阀和第二换向阀，非采暖季时，所述第一换向阀与第二表面式换热器(8)连接，采暖季时，所述第二换向阀与热网水管网(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述低温烟气换热装置(1)输出端还连接有烟囱(7)。

5.根据权利要求1所述的一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：所述低温烟气换热装置(1)与第一表面式换热器(4)之间设有定压补水装置(2)。

6.根据权利要求1所述的一种烟气余热综合利用系统，其特征在于：还包括烟气余热回收控制系统，所述烟气余热回收控制系统与电厂dcs系统连接。

7.一种锅炉，其特征在于：所述锅炉包括权利要求1-6中任意一项所述的烟气余热综合利用系统，所述烟气余热综合利用系统与锅炉排烟口连接。

技术总结本技术提出了一种烟气余热综合利用系统及锅炉，属于烟气余热利用系统领域。解决了现有的烟气余热回收利用技术不能够进行对烟气进行充分的回收利用并且将不达标的烟气直接排向大气的问题。它包括低温烟气换热装置、循环水泵组、换向阀组、电厂低温加热器、热网水管网、第一表面式换热器以及第二表面式换热器，低温烟气换热装置与第一表面式换热器连接，非采暖季时，第一表面式换热器、换向阀组、第二表面式换热器以及电厂低温加热器依次连接，采暖季时，第一表面式换热器、换向阀组以及热网水管网依次连接。它主要用于锅炉烟气余热回收利用。技术研发人员：都继雨,郝健秋,王震,鲍清波,王继亮受保护的技术使用者：建龙阿城钢铁有限公司技术研发日：20231214技术公布日：2024/12/23