一种塑料吹塑机的开合模装置的制作方法

本技术涉及吹塑机开合模，具体为一种塑料吹塑机的开合模装置。

背景技术：

1、在吹塑机进行作业时，需要对产品进行成型操作，故需用到开合模装置，其作用一般有两个，一个是要锁紧模具，防止在吹塑时模具移动变形跑料，另一个是开模时将注塑成型的产品从的型腔里拉出来，使产品脱离模具，进而开合模是吹塑产品在生产过程中重要的一步，但现在的吹塑机开合模装置大多数为人工操作且只能固定使用，从而影响着吹塑产品的生产效率和质量。

技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种塑料吹塑机的开合模装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

3、一种塑料吹塑机的开合模装置，包括支撑架，所述支撑架顶部一组对称设置有用于安装吹塑模座的模座架，所述模座架通过导杆与所述支撑架滑动连接，所述相对设置的模座架通过驱动机构驱动模座的开合，所述驱动机构包括液压缸以及摆臂，所述液压缸设置于两个相对设置的摆臂之间，所述液压缸的自由端顶出推动所述模座架带动吹塑模具进行合模，所述液压缸的自由端收缩拉动所述模座架带动吹塑模具进行开模。

4、优选的是，所述摆臂的两端分别与模座架和液压缸相连接，所述摆臂的中段与所述支撑架转动连接。

5、优选的是，所述摆臂与所述模座架之间设置有连接杆，所述模座架设置有旋转座，所述连接杆的两端分别与旋转座和摆臂转动连接。

6、优选的是，所述模座架设置有若干导套，所述导杆贯穿所述导套并相互滑动连接。

7、优选的是，所述液压缸的自由端和固定端均设置有转动座，所述转动座与所述摆臂转动连接。

8、优选的是，所述模座架底部还设置有同步齿条，同一侧对称设置的模座架底部设置的同步齿条的齿牙相对设置，两个同一侧的同步齿条均与一齿轮相啮合。

9、优选的是，所述支撑架还设置有滑动座，所述同步齿条贯穿所述滑动座并滑动连接，所述齿轮通过轴承与所述滑动座转动连接。

10、优选的是，所述导杆的两端部设置有供该导杆固定的螺纹，所述导杆两端通过螺母与所述支撑架相连接。

11、本实用新型的有益技术效果是：

12、本实用新型装置结构合理，操作稳定可靠，能够有效地带动吹塑模具进行合模和开模，提高了生产效率和产品质量。同时，采用了摆臂、液压缸和连接杆等结构，使得开合模过程更加平稳，延长了设备的使用寿命。此外，设置了同步齿条和齿轮，使得模座架的开合运动更加同步，保证了模具的精准合模和开模。整体设计合理，易于维护和维修，具有较好的实用性和经济性。

技术特征：

1.一种塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架顶部一组对称设置有用于安装吹塑模座的模座架，所述模座架通过导杆与所述支撑架滑动连接，所述相对设置的模座架通过驱动机构驱动模座的开合，所述驱动机构包括液压缸以及摆臂，所述液压缸设置于两个相对设置的摆臂之间，所述液压缸的自由端顶出推动所述模座架带动吹塑模具进行合模，所述液压缸的自由端收缩拉动所述模座架带动吹塑模具进行开模。

2.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述摆臂的两端分别与模座架和液压缸相连接，所述摆臂的中段与所述支撑架转动连接。

3.根据权利要求2所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述摆臂与所述模座架之间设置有连接杆，所述模座架设置有旋转座，所述连接杆的两端分别与旋转座和摆臂转动连接。

4.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述模座架设置有若干导套，所述导杆贯穿所述导套并相互滑动连接。

5.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述液压缸的自由端和固定端均设置有转动座，所述转动座与所述摆臂转动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述模座架底部还设置有同步齿条，同一侧对称设置的模座架底部设置的同步齿条的齿牙相对设置，两个同一侧的同步齿条均与一齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述支撑架还设置有滑动座，所述同步齿条贯穿所述滑动座并滑动连接，所述齿轮通过轴承与所述滑动座转动连接。

8.根据权利要求1所述的塑料吹塑机的开合模装置，其特征在于：所述导杆的两端部设置有供该导杆固定的螺纹，所述导杆两端通过螺母与所述支撑架相连接。

技术总结本技术公开了一种塑料吹塑机的开合模装置，包括支撑架，支撑架顶部一组对称设置有用于安装吹塑模座的模座架，模座架通过导杆与支撑架滑动连接，相对设置的模座架通过驱动机构驱动模座的开合，驱动机构包括液压缸以及摆臂，液压缸设置于两个相对设置的摆臂之间，液压缸的自由端顶出推动模座架带动吹塑模具进行合模，液压缸的自由端收缩拉动模座架带动吹塑模具进行开模。本技术装置结构合理，操作稳定可靠，能够有效地带动吹塑模具进行合模和开模，提高了生产效率和产品质量，此外，设置了同步齿条和齿轮，使得模座架的开合运动更加同步，保证了模具的精准合模和开模。技术研发人员：王颖杰受保护的技术使用者：昆山市强伟杰塑料有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/12/23