一种具有焊接锻压功能的加工装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，具体涉及一种具有焊接锻压功能的加工装置。

背景技术：

1、锻压焊接又叫电阻焊，电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。

2、现有的具有焊接锻压功能的加工装置在使用过程中是通过工作人员手持焊枪以及电极片对需要工件进行夹持，对其施加一定压力的同时进行焊接，上述方式多采用点焊的方式，即需要频繁改变焊接位置，同时采用手持焊接不仅影响焊接效率，而且增加工作人员工作强度，导致装置的使用效果不佳，因此急需一种一种具有焊接锻压功能的加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，现提供一种可使焊枪以及电极片同步移动，自动进行焊接，焊接效率高以及焊接效果好的具有焊接锻压功能的加工装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种具有焊接锻压功能的加工装置，包括焊接台，所述焊接台上端一侧固定有支架，所述支架背壁上安装有传动箱，所述传动箱内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有主齿轮，所述主齿轮两侧均连接有副齿轮，所述焊接台上端中部开设有凹腔，所述凹腔以及所述支架内壁之间安装有螺杆，所述螺杆一侧安装有导向杆，所述螺杆以及所述导向杆上均套设有螺块，位于上端所述螺块上固定有气缸，所述气缸的输出端上固定有升降板，所述升降板上安装有焊枪，位于底端所述螺块上端固定有电极片。

5、进一步的，所述支架焊接在所述焊接台上，所述传动箱通过螺栓固定在所述支架上，所述电机通过螺栓固定在所述传动箱上。

6、通过采用上述技术方案，所述电机为所述主齿轮提供动力使其转动。

7、进一步的，所述电机的输出轴与所述主齿轮固定连接，所述副齿轮与所述主齿轮啮合。

8、通过采用上述技术方案，所述电机带动所述主齿轮转动，所述主齿轮再带动所述副齿轮转动。

9、进一步的，位于上端所述螺杆与所述支架转动连接，位于上端的所述导向杆焊接在所述支架内，所述凹腔成型于所述焊接台上，位于底端的所述螺杆与所述凹腔转动连接，位于底端的所述导向杆焊接在所述凹腔内，所述螺杆一端与所述副齿轮固定连接。

10、通过采用上述技术方案，所述副齿轮带动两组所述螺杆同步转动，所述导向杆对所述螺块的移动进行限位导向。

11、进一步的，所述螺块与所述螺杆通过螺纹连接，所述导向杆贯穿所述螺块。

12、通过采用上述技术方案，在所述螺杆转动过程中，所述螺块在螺纹以及所述导向杆的作用下移动。

13、进一步的，所述气缸的输出端与所述升降板通过螺钉连接，所述焊枪固定在所述升降板内，所述电极片固定在位于底端的所述螺块上。

14、通过采用上述技术方案，所述气缸可带动所述焊枪进行升降，所述焊枪与所述电极片相结合可对工件进行锻压焊接。

15、进一步的，所述支架一端固定有防护框，所述防护框内安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定有防护窗。

16、通过采用上述技术方案，所述电动推杆可带动所述防护窗升降，进而在焊接过程中使所述防护窗对工作人员进行防护。

17、进一步的，所述焊接台上端两侧对称安装有多组滚轴。

18、通过采用上述技术方案，所述滚轴便于装卸料。

19、(三)有益效果

20、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

21、为解决现有的具有焊接锻压功能的加工装置在使用过程中是通过工作人员手持焊枪以及电极片对需要工件进行夹持，对其施加一定压力的同时进行焊接，上述方式多采用点焊的方式，即需要频繁改变焊接位置，同时采用手持焊接不仅影响焊接效率，而且增加工作人员工作强度，导致装置的使用效果不佳的问题，本实用新型通过设置电机、主齿轮、副齿轮、两组螺杆以及螺块，将原有的手持焊接转变为自动化焊接，并且在焊接过程中，电机通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动两组螺杆同步转动，进而使螺块带动焊枪与电极片同步移动，避免两者之间存在偏差，有效提高装置的焊接效果以及焊接效率。

技术特征：

1.一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：包括焊接台(3)，所述焊接台(3)上端一侧固定有支架(7)，所述支架(7)背壁上安装有传动箱(17)，所述传动箱(17)内安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴上固定有主齿轮(15)，所述主齿轮(15)两侧均连接有副齿轮(14)，所述焊接台(3)上端中部开设有凹腔(2)，所述凹腔(2)以及所述支架(7)内壁之间安装有螺杆(12)，所述螺杆(12)一侧安装有导向杆(13)，所述螺杆(12)以及所述导向杆(13)上均套设有螺块(1)，位于上端所述螺块(1)上固定有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端上固定有升降板(10)，所述升降板(10)上安装有焊枪(9)，位于底端所述螺块(1)上端固定有电极片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述支架(7)焊接在所述焊接台(3)上，所述传动箱(17)通过螺栓固定在所述支架(7)上，所述电机(16)通过螺栓固定在所述传动箱(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述电机(16)的输出轴与所述主齿轮(15)固定连接，所述副齿轮(14)与所述主齿轮(15)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：位于上端所述螺杆(12)与所述支架(7)转动连接，位于上端的所述导向杆(13)焊接在所述支架(7)内，所述凹腔(2)成型于所述焊接台(3)上，位于底端的所述螺杆(12)与所述凹腔(2)转动连接，位于底端的所述导向杆(13)焊接在所述凹腔(2)内，所述螺杆(12)一端与所述副齿轮(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述螺块(1)与所述螺杆(12)通过螺纹连接，所述导向杆(13)贯穿所述螺块(1)。

6.根据权利要求5所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述气缸(8)的输出端与所述升降板(10)通过螺钉连接，所述焊枪(9)固定在所述升降板(10)内，所述电极片(11)固定在位于底端的所述螺块(1)上。

7.根据权利要求6所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述支架(7)一端固定有防护框(6)，所述防护框(6)内安装有电动推杆(18)，所述电动推杆(18)的输出端上固定有防护窗(5)。

8.根据权利要求7所述的一种具有焊接锻压功能的加工装置，其特征在于：所述焊接台(3)上端两侧对称安装有多组滚轴(4)。

技术总结本技术公开了一种具有焊接锻压功能的加工装置，包括焊接台，所述焊接台上端一侧固定有支架，所述支架背壁上安装有传动箱，所述传动箱内安装有电机，所述电机的输出轴上固定有主齿轮，所述主齿轮两侧均连接有副齿轮，所述焊接台上端中部开设有凹腔。有益效果在于：本技术通过设置电机、主齿轮、副齿轮、两组螺杆以及螺块，将原有的手持焊接转变为自动化焊接，并且在焊接过程中，电机通过主齿轮带动副齿轮转动，副齿轮带动两组螺杆同步转动，进而使螺块带动焊枪与电极片同步移动，避免两者之间存在偏差，有效提高装置的焊接效果以及焊接效率。技术研发人员：谈剑峰,罗卢洋,刘承军,陈攀宇,邓火生,李德衡受保护的技术使用者：广西质量技术工程学校技术研发日：20240326技术公布日：2024/12/23