一种塑料膜的制备用平整机的制作方法

本技术涉及塑料膜制备，尤其涉及一种塑料膜的制备用平整机。

背景技术：

1、塑料薄膜是指用聚氯乙烯压和聚丙烯等树脂制成的薄膜，常用于包装和覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域。

2、现有技术中如公告号cn219009453u，公开了基于塑料膜的制备用平整机，其塑料膜由进入口进入后沿着内转筒外侧包裹再从排出口排出，此时，隔热板上方的出气口排出热风，使得塑料膜变软，再由导热辊的挤压，使得皱折处变得更加平整，再由隔热板下方的出气口排出冷风，对薄膜进行冷却，消除皱折，提高薄膜的品质，且此过程中，驱动电机带动内转筒转动，对薄膜进行张紧操作，使得薄膜平整效果更好。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、缺少塑料膜限位组件，容易导致塑料膜在整平时产生褶皱；2、仅采用内转桶对薄膜进行张紧，平整效果欠佳；3、薄膜受热后的冷却效果欠佳。

技术实现思路

1、针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种塑料膜的制备用平整机，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种塑料膜的制备用平整机，包括箱体，所述箱体前侧设有铰接安装的密封门，所述箱体靠近顶面的左右两侧内壁上设有呈水平相对设置的导料口，两个所述导料口内均设有用于塑料膜的限位组件，所述箱体靠近前侧的底部上固定安装有三个第一支撑座和两个第二支撑座，三个所述第一支撑座与箱体的后侧内壁之间均水平转动贯穿设有第一导向辊，两个所述第一支撑座与箱体的后侧内壁之间均水平转动贯穿设有第二导向辊，所述箱体的底部上架设有导热组件，所述导热组件位于两根第二导向辊的下方，所述箱体的顶面上竖直贯穿设有鼓风冷却机构。

4、优选地，三个所述第一支撑座之间呈等间距分布设置，两个所述第二支撑座位于相邻两个第一支撑座之间，三根所述第一导向辊和两根第二导向辊均是由电机驱动的，三根所述第一导向辊和两根第二导向辊之间呈运回型分布设置。

5、优选地，所述限位组件包括分别设置于导料口中心位置顶面和底部上的圆形槽，两个所述圆形槽的相对内壁上均固定连接有弹簧，两根所述弹簧远离圆形槽内壁的一端均固定连接有固定杆，两根所述固定杆远离弹簧的一端均固定连接有限位辊，两根所述限位辊之间相抵接触。

6、优选地，所述导热组件包括固定贯穿箱体左右两侧内壁上的循环导热管，两根所述循环导热管靠近箱体底部的一端均连通设置有导热筒，两个所述导热筒之间连通设置有同一根导液管，两个所述导热筒分别位于两根第二导向辊的正下方。

7、优选地，所述导热筒与第二导向辊呈平行等长设置，所述导热筒的材质为铝铜合金。

8、优选地，所述鼓风冷却机构包括分别固定安装于箱体上端的鼓风机和设置于箱体靠近底部右侧内壁上的通风口，所述鼓风机的输出端连通设置有三通管件，所述三通管件上连通设置有两根导气管，两根所述导气管均竖直贯穿箱体的顶面设置，两根所述导气管的下端均固定安装有风罩，所述通风口内固定安装有防尘网。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、通过将塑料膜贯穿导料口与两根限位辊相抵接触，使得固定杆和弹簧带动限位辊始终与塑料膜相抵接触，有效对塑料膜进行限位，避免塑料膜整平时产生褶皱。

11、2、通过由电机驱动且迂回型分布的三根第一导向辊和两根第二导向辊对塑料膜进行有效张紧，提高平整的效果。

12、3、通过循环导热管配合铝铜合金的导热筒对绕过第二导向辊上的塑料膜进行加热整平，并由鼓风机配合三通管件、导气管、风罩和通风口对绕过第一导向辊上的塑料膜进行快速鼓风降温，提高薄膜受热后的冷却效果。

技术特征：

1.一种塑料膜的制备用平整机，包括箱体（1），所述箱体（1）前侧设有铰接安装的密封门（2），其特征在于，所述箱体（1）靠近顶面的左右两侧内壁上设有呈水平相对设置的导料口（3），两个所述导料口（3）内均设有用于塑料膜的限位组件，所述箱体（1）靠近前侧的底部上固定安装有三个第一支撑座（4）和两个第二支撑座（5），三个所述第一支撑座（4）与箱体（1）的后侧内壁之间均水平转动贯穿设有第一导向辊（6），两个所述第一支撑座（4）与箱体（1）的后侧内壁之间均水平转动贯穿设有第二导向辊（7），所述箱体（1）的底部上架设有导热组件，所述导热组件位于两根第二导向辊（7）的下方，所述箱体（1）的顶面上竖直贯穿设有鼓风冷却机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜的制备用平整机，其特征在于，三个所述第一支撑座（4）之间呈等间距分布设置，两个所述第二支撑座（5）位于相邻两个第一支撑座（4）之间，三根所述第一导向辊（6）和两根第二导向辊（7）均是由电机驱动的，三根所述第一导向辊（6）和两根第二导向辊（7）之间呈运回型分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料膜的制备用平整机，其特征在于，所述限位组件包括分别设置于导料口（3）中心位置顶面和底部上的圆形槽（8），两个所述圆形槽（8）的相对内壁上均固定连接有弹簧（9），两根所述弹簧（9）远离圆形槽（8）内壁的一端均固定连接有固定杆（10），两根所述固定杆（10）远离弹簧（9）的一端均固定连接有限位辊（11），两根所述限位辊（11）之间相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜的制备用平整机，其特征在于，所述导热组件包括固定贯穿箱体（1）左右两侧内壁上的循环导热管（12），两根所述循环导热管（12）靠近箱体（1）底部的一端均连通设置有导热筒（13），两个所述导热筒（13）之间连通设置有同一根导液管（14），两个所述导热筒（13）分别位于两根第二导向辊（7）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜的制备用平整机，其特征在于，所述导热筒（13）与第二导向辊（7）呈平行等长设置，所述导热筒（13）的材质为铝铜合金。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜的制备用平整机，其特征在于，所述鼓风冷却机构包括分别固定安装于箱体（1）上端的鼓风机（15）和设置于箱体（1）靠近底部右侧内壁上的通风口（16），所述鼓风机（15）的输出端连通设置有三通管件（17），所述三通管件（17）上连通设置有两根导气管（18），两根所述导气管（18）均竖直贯穿箱体（1）的顶面设置，两根所述导气管（18）的下端均固定安装有风罩（19），所述通风口（16）内固定安装有防尘网。

技术总结本技术公开了一种塑料膜的制备用平整机，包括箱体，所述箱体前侧设有铰接安装的密封门，所述箱体靠近顶面的左右两侧内壁上设有呈水平相对设置的导料口。本技术通过将塑料膜贯穿导料口与两根限位辊相抵接触，使得固定杆和弹簧带动限位辊始终与塑料膜相抵接触，有效对塑料膜进行限位，避免塑料膜整平时产生褶皱，通过由电机驱动且迂回型分布的三根第一导向辊和两根第二导向辊对塑料膜进行有效张紧，提高平整的效果，通过循环导热管配合铝铜合金的导热筒对绕过第二导向辊上的塑料膜进行加热整平，并由鼓风机配合三通管件、导气管、风罩和通风口对绕过第一导向辊上的塑料膜进行快速鼓风降温，提高薄膜受热后的冷却效果。技术研发人员：陈继耐受保护的技术使用者：安徽恒博新材料有限公司技术研发日：20240422技术公布日：2024/12/23