一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座的制作方法

本技术涉及电动机，尤其涉及一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座。

背景技术：

1、永磁变频电动机是配用变频器起动的同步永磁电动机，与同步变频器配套使用的变频无级调速电动机，可在变频电源下工作。广泛应用于注塑机、空压机、制管设备、液压机械、食品机械、水泥制管机、塑料挤出机、拉丝机及制药设备等场所，在多个领域均具有良好的使用性能。

2、电动机的固定为刚性连接，电动机在工作时，安装电动机的设备同样也会工作，设备工作过程中产生的震动将会直接作用于电动机本身时，容易造成电动机的固定出现松动，从而造成电动机工作过程中的轴心偏移，进而影响电动机的工作状态，造成损伤，降低电动机的使用寿命。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其解决了电动机因震动而造成的使用寿命降低的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型实施例提供一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，包括固定于永磁变频电动机底部的减震支板、设置于所述减震支板下端的减震座以及设置于所述减震座上端对所述减震支板进行支撑的减震组件，所述减震组件包括竖直设置于所述减震支板下端中部的主支撑柱、设置所述主支撑柱下端的支撑板、周向均匀间隔分布并转动连接于所述支撑板周侧端的支撑杆、水平滑移设置于所述减震座上端并呈周向均匀间隔分布的滑块以及水平支撑于所述滑块远离所述减震座轴心一侧的支撑弹簧，所述支撑杆远离所述支撑板的一端转动连接于所述滑块上端面。

6、本实用新型实施例提出的一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，当使用该抗震底座时，将电动机直接固定在减震支板上端面，当底部传递震动时，减震座进行一定程度的倾斜，在减震座倾斜的一瞬间，支撑弹簧将会瞬间伸长，从而通过滑块对支撑杆进行支撑，从而保证支撑板尽量保持水平状态，进而减小传递至减震支板上的震动，从而减少电动机电动机受震动的几率，以延长电动机的使用寿命。

7、可选地，所述减震座上端面周向均匀间隔开设有多条滑槽，所述滑块滑移插接于所述滑槽，所述支撑弹簧内嵌于所述滑槽，所述滑块抵接所述滑槽内壁的端面均滚动嵌设有滚珠。

8、通过在滑块的侧端面上滚动嵌设滚珠，使得滑块在滑槽内的移动由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而使得当减震座受震动倾斜时，滑块的制动更加快速，更加灵敏，以减少传递至减震支板上的震动。

9、可选地，所述滑块垂直于所述滑槽长度方向的两侧端水平设置有风琴伸缩罩，所述风琴伸缩罩远离所述滑块的一端固定于所述滑槽的两端部，所述风琴伸缩罩随所述滑块的移动进行伸缩并始终遮挡所述滑槽。

10、通过在滑块的侧端设置风琴伸缩罩，使得风琴伸缩罩可将滑槽进行遮挡，且随着减震座受震动倾斜导致滑块移动的同时，依然可以有效的对滑槽进行遮挡，从而确保滑槽内滑块的移动不受外部影响，确保抗震成功率。

11、可选地，所述减震座上端面向轴心一侧倾斜设置有多根副支撑柱，多根所述副支撑柱周向均匀间隔分布，所述副支撑柱包括固定于所述减震座上端面的下支撑柱以及滑移插装于所述下支撑柱顶部的上支撑柱，所述上支撑柱的顶部转动连接于所述减震支板下端面，所述下支撑柱顶部开设有供所述上支撑柱滑移插装的插孔，所述插孔内灌注有液体凝胶。

12、通过在减震座和减震支板之间设置多根副支撑柱，使得每根副支撑柱均包括上支撑柱和下支撑柱，且上支撑柱滑移插装于上支撑柱顶部开设的插孔内，从而提高对减震支板的支撑，以确保电动机工作时的稳定性。

13、可选地，所述减震座内部水平开设有多条连通至每一所述插孔的流道，所述流道于所述减震座中部汇聚。

14、通过在减震座内部开设流道，使得流道连通至插孔，使得插孔内的液体凝胶可以沿着流道汇聚至减震座中部，当发生震动时，液体凝胶将会沿着流道流动，从而确保多个插孔内的液体凝胶始终保持同一水平，进而对减震支板进行持续有效的水平支撑，从而在协助减震组件减震的同时，确保有效的支撑性。

15、可选地，所述减震座上端面竖直设置有多个支撑台，多个所述支撑台上端面水平支撑有同轴套设于所述主支撑柱外周侧的支撑环，所述支撑环上端面同轴固定有抵接于所述减震支板下端面的环状气囊。

16、通过在减震座上端面设置支撑台，并在支撑台上端设置支撑环，使得支撑环呈同轴套于主支撑柱外周侧，环状气囊支撑在支撑环上端并抵接在减震支板下端，从而通过环状气囊可直接过滤掉细小震动，确保减震支板的稳定性。

17、可选地，所述支撑环内外周侧端设置有粘接于所述减震支板下端面并对所述环状气囊进行保护的隔离罩。

18、通过在支撑环内外周侧端设置隔离罩，使得隔离罩连接至减震支板下端，从而将环状气囊进行隔离，确保其不受外部影响，更加安全。

19、可选地，所述减震支板和所述减震座侧端竖直连接有遮挡所述减震组件的遮挡封帘。

20、通过在减震支板和减震座之间竖直设置遮挡封帘，使得整个减震组件可更好的被保护，以延长该抗震底座的使用寿命。

21、可选地，所述减震座下端设置有多根支脚，所述支脚的下端设置有减震垫。

22、通过在减震座下端设置支脚，并在支脚底部设置减震垫，从而过滤更多细小的震动，以提高抗震效果。

23、(三)有益效果

24、本实用新型的有益效果是：本实用新型的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，当使用该抗震底座时，将电动机直接固定在减震支板上端面，当底部传递震动时，减震座进行一定程度的倾斜，在减震座倾斜的一瞬间，支撑弹簧将会瞬间伸长，从而通过滑块对支撑杆进行支撑，从而保证支撑板尽量保持水平状态，进而减小传递至减震支板上的震动，从而减少电动机电动机受震动的几率，以延长电动机的使用寿命。

技术特征：

1.一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：包括固定于永磁变频电动机底部的减震支板(1)、设置于所述减震支板(1)下端的减震座(2)以及设置于所述减震座(2)上端对所述减震支板(1)进行支撑的减震组件(3)，所述减震组件(3)包括竖直设置于所述减震支板(1)下端中部的主支撑柱(31)、设置所述主支撑柱(31)下端的支撑板(32)、周向均匀间隔分布并转动连接于所述支撑板(32)周侧端的支撑杆(33)、水平滑移设置于所述减震座(2)上端并呈周向均匀间隔分布的滑块(34)以及水平支撑于所述滑块(34)远离所述减震座(2)轴心一侧的支撑弹簧(35)，所述支撑杆(33)远离所述支撑板(32)的一端转动连接于所述滑块(34)上端面。

2.如权利要求1所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震座(2)上端面周向均匀间隔开设有多条滑槽(21)，所述滑块(34)滑移插接于所述滑槽(21)，所述支撑弹簧(35)内嵌于所述滑槽(21)，所述滑块(34)抵接所述滑槽(21)内壁的端面均滚动嵌设有滚珠(341)。

3.如权利要求2所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述滑块(34)垂直于所述滑槽(21)长度方向的两侧端水平设置有风琴伸缩罩(36)，所述风琴伸缩罩(36)远离所述滑块(34)的一端固定于所述滑槽(21)的两端部，所述风琴伸缩罩(36)随所述滑块(34)的移动进行伸缩并始终遮挡所述滑槽(21)。

4.如权利要求1所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震座(2)上端面向轴心一侧倾斜设置有多根副支撑柱(26)，多根所述副支撑柱(26)周向均匀间隔分布，所述副支撑柱(26)包括固定于所述减震座(2)上端面的下支撑柱(261)以及滑移插装于所述下支撑柱(261)顶部的上支撑柱(262)，所述上支撑柱(262)的顶部转动连接于所述减震支板(1)下端面，所述下支撑柱(261)顶部开设有供所述上支撑柱(262)滑移插装的插孔(2611)，所述插孔(2611)内灌注有液体凝胶。

5.如权利要求4所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震座(2)内部水平开设有多条连通至每一所述插孔(2611)的流道(263)，所述流道(263)于所述减震座(2)中部汇聚。

6.如权利要求1所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震座(2)上端面竖直设置有多个支撑台(22)，多个所述支撑台(22)上端面水平支撑有同轴套设于所述主支撑柱(31)外周侧的支撑环(23)，所述支撑环(23)上端面同轴固定有抵接于所述减震支板(1)下端面的环状气囊(24)。

7.如权利要求6所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述支撑环(23)内外周侧端设置有粘接于所述减震支板(1)下端面并对所述环状气囊(24)进行保护的隔离罩(25)。

8.如权利要求1所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震支板(1)和所述减震座(2)侧端竖直连接有遮挡所述减震组件(3)的遮挡封帘(4)。

9.如权利要求1所述的皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，其特征在于：所述减震座(2)下端设置有多根支脚(5)，所述支脚(5)的下端设置有减震垫(51)。

技术总结本技术涉及一种皮带抽油机用永磁变频电动机抗震底座，涉及电动机技术领域，包括固定于永磁变频电动机底部的减震支板、设置于所述减震支板下端的减震座以及设置于所述减震座上端对所述减震支板进行支撑的减震组件，所述减震组件包括竖直设置于所述减震支板下端中部的主支撑柱、设置所述主支撑柱下端的支撑板、周向均匀间隔分布并转动连接于所述支撑板周侧端的支撑杆、水平滑移设置于所述减震座上端并呈周向均匀间隔分布的滑块以及水平支撑于所述滑块远离所述减震座轴心一侧的支撑弹簧，所述支撑杆远离所述支撑板的一端转动连接于所述滑块上端面。其有益效果是减少传递至电动机的震动，延长电动机的使用寿命。技术研发人员：兰景嵩,林煦,刘佳庆,孙雪,于创,张平受保护的技术使用者：大连钰霖电机有限公司技术研发日：20240419技术公布日：2024/12/23