一种双色模架的制作方法

本申请涉及模架，尤其是涉及一种双色模架。

背景技术：

1、模架是模具的支撑件，用以将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定后安装到注塑机、压铸机、挤压机等工件加工设备上进行工作，对于安装到注塑机上使用的注塑模具模架，一般包括动模、定模、型腔和型芯等，注塑时动模与定模闭合，将熔融塑料注入型腔以形成具有特定形状的注塑产品，最后对注塑产品进行脱模，双色注射是指将两种不同颜色或不同种类的塑料通过注塑成型工序制成不同色彩或外表软硬度不同的成品的工艺方法。

2、双色注塑可根据是否在同一模具内成型分为分体式注塑或连体式注塑成型，分体式注塑需要在两副模具中注塑成型，需要两套模架系统，结构复杂，目前市面上也有能够在同一模架进行双色注塑的模具，如授权公告号为cn219618367u、公开日为2023年9月1日的中国专利公开了一种笔灯颈套的双色包胶模具，包括上模板、下模板，上模板与下模板之间设置有用于成型的左模腔与右模腔，位于左模腔中的成型部设置有与其相组合的上镶件与左下撑杆，上镶件与左下撑杆均呈圆柱体结构，且上镶件的下端与左下撑杆的上端插接相连，上镶件的上端固定连接于上模板中，位于右模腔中的成型部设置有其相组合的右下撑杆，左下撑杆与右下撑杆具有相同的结构且均固定插设于下模板中，左模腔与右模腔均设置有可滑动的左滑块与右滑块。

3、上述申请通过左模腔与右模腔分别用于成型内衬与外套，进而实现双色注塑效果，但是发明人认为该申请中未提及模架的冷却结构，现有的双色模架大多采用同时进水水道和出水水道平行，同时进水和出水的冷却水道结构，对于双色模具来说冷却效率不够，影响成型速度和成型质量。

技术实现思路

1、本申请提供一种冷却效果的双色模架。

2、本申请提供的一种双色模架采用如下的技术方案：

3、一种双色模架，包括定模和动模，定模上设置有第一进料口和第二进料口，动模的中心连接有转盘，动模上设置有第一型芯和第二型芯，第一型芯和第二型芯均为侧开式结构，动模上设置有两组动模镶件且动模镶件能够分别插入所述第一型芯和第二型芯，动模镶件的两侧分别设置有进水口和出水口，动模内设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别沿所述进水口和出水口排列的方向设置，进水通道和出水通道互不联通，进水通道和出水通道上设置有多个通孔且分别与进水口和出水口相接。

4、优选地，所述定模包括固定板，固定板一侧设置有所述第一进料口和第二进料口，固定板的另一侧设置有凹槽且凹槽内设置有分流板，分流板上设置有多条分流槽，分流槽上设置有分流孔且分流孔的位置与所述动模镶件的位置相对应。

5、优选地，所述动模镶件内设置有倒u形的冷却通道，所述进水口和出水口与冷却通道相连接且进水口和出水口分别位于动模镶件的底部两侧，所述进水通道和出水通道互相平行且错开设置，进水通道和出水通道的端部分别位于所述动模的两端。

6、优选地，所述第一型芯和第二型芯的结构相同，第一型芯包括左部和右部且左部和右部合并后呈等腰梯形，左部和右部与所述动模滑动连接且左部和右部互相靠近的一侧设置有多个凹槽，凹槽内设置有所述动模镶件且动模镶件与凹槽之间的间隙为型腔，所述定模上设置有倾斜向外的导向杆且导向杆上套设有弹簧，导向杆为成对设置且成对的导向杆与左部和右部分别对应，左部和右部上设置有与导向杆相对应的导向孔。

7、优选地，所述定模的两端设置有多个导向板，导向板位于所述第一型芯和第二型芯的两侧以及第一型芯和第二型芯之间，导向板上设置有倾斜的凸部或凹槽，导向板通过凸部或凹槽与第一型芯和第二型芯的端面配合滑动连接。

8、优选地，所述导向板上凸部或凹槽的倾斜角度与所述导向杆的角度相匹配。

9、优选地，所述动模的两端设置有限位件，限位件的截面呈“]”形，限位件的一端与动模连接，限位件的另一端卡设在所述第一型芯或第二型芯的左部和右部之间，左部和右部的端部设置有与限位件尺寸对应的水平槽。

10、优选地，所述定模和动模的两侧设置有定位件，定位件包括互相配合的凹块和凸块，凹块和凸块分别位于定模和动模上。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、1.本申请通过在定模上设置第一进料口和第二进料口，以及在动模上设置第一型芯和第二型芯，能够实现双色注塑；通过设置动模镶件且在动模镶件内设置有进水口和出水口，保证动模镶件内冷却水流动，确保冷却效果，同时在动模上设置有互不联通的进水通道和出水通道，进水通道与多个进水口相连接，出水通道与多个出水口相连接，冷却水在进水口和出水口之间单向流动，冷却效率高，可以有效提高加工效率和加工质量。

13、2.通过在动模镶件内设置倒u形的冷却通道，保证动模镶件的冷却效率，同时进水通道和出水通道互相平行且错开设置，将进水通道和出水通道的端部分别设置在动模的两端，方便连接管道。

14、3.通过在第一型芯和第二型芯上设置倾斜的导向杆和弹簧，以及在导向板上设置有与导向杆角度相同的凸部或凹槽，保证第一型芯和第二型芯的稳定开合；通过在动模两端设置限位件，以及子啊定模和动模的侧面设置定位件，保证动模转动后能够与定模稳定连接，保证加工质量。

技术特征：

1.一种双色模架，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)，定模(1)上设置有第一进料口(3)和第二进料口(4)，动模(2)的中心连接有转盘，动模(2)上设置有第一型芯(5)和第二型芯(6)，第一型芯(5)和第二型芯(6)均为侧开式结构，动模(2)上设置有两组动模镶件(7)且动模镶件(7)能够分别插入所述第一型芯(5)和第二型芯(6)，动模镶件(7)的两侧分别设置有进水口(701)和出水口(702)，动模(2)内设置有进水通道(201)和出水通道(202)，进水通道(201)和出水通道(202)分别沿所述进水口(701)和出水口(702)排列的方向设置，进水通道(201)和出水通道(202)互不联通，进水通道(201)和出水通道(202)上设置有多个通孔且分别与进水口(701)和出水口(702)相接。

2.根据权利要求1所述的一种双色模架，其特征在于：所述定模(1)包括固定板，固定板一侧设置有所述第一进料口(3)和第二进料口(4)，固定板的另一侧设置有凹槽且凹槽内设置有分流板，分流板上设置有多条分流槽，分流槽上设置有分流孔且分流孔的位置与所述动模镶件(7)的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种双色模架，其特征在于：所述动模镶件(7)内设置有倒u形的冷却通道，所述进水口(701)和出水口(702)与冷却通道相连接且进水口(701)和出水口(702)分别位于动模镶件(7)的底部两侧，所述进水通道(201)和出水通道(202)互相平行且错开设置，进水通道(201)和出水通道(202)的端部分别位于所述动模(2)的两端。

4.根据权利要求1所述的一种双色模架，其特征在于：所述第一型芯(5)和第二型芯(6)的结构相同，第一型芯(5)包括左部和右部且左部和右部合并后呈等腰梯形，左部和右部与所述动模(2)滑动连接且左部和右部互相靠近的一侧设置有多个凹槽，凹槽内设置有所述动模镶件(7)且动模镶件(7)与凹槽之间的间隙为型腔，所述定模(1)上设置有倾斜向外的导向杆(8)且导向杆(8)上套设有弹簧(9)，导向杆(8)为成对设置且成对的导向杆(8)与左部和右部分别对应，左部和右部上设置有与导向杆(8)相对应的导向孔。

5.根据权利要求4所述的一种双色模架，其特征在于：所述定模(1)的两端设置有多个导向板(10)，导向板(10)位于所述第一型芯(5)和第二型芯(6)的两侧以及第一型芯(5)和第二型芯(6)之间，导向板(10)上设置有倾斜的凸部或凹槽，导向板(10)通过凸部或凹槽与第一型芯(5)和第二型芯(6)的端面配合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种双色模架，其特征在于：所述导向板(10)上凸部或凹槽的倾斜角度与所述导向杆(8)的角度相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种双色模架，其特征在于：所述动模(2)的两端设置有限位件(11)，限位件(11)的截面呈“]”形，限位件(11)的一端与动模(2)连接，限位件(11)的另一端卡设在所述第一型芯(5)或第二型芯(6)的左部和右部之间，左部和右部的端部设置有与限位件尺寸对应的水平槽。

8.根据权利要求4所述的一种双色模架，其特征在于：所述定模(1)和动模(2)的两侧设置有定位件(12)，定位件(12)包括互相配合的凹块和凸块，凹块和凸块分别位于定模(1)和动模(2)上。

技术总结本申请涉及一种双色模架，包括定模和动模，定模上设置有第一进料口和第二进料口，动模的中心连接有转盘，动模上设置有第一型芯和第二型芯，动模上设置有两组动模镶件，动模镶件的两侧分别设置有进水口和出水口，动模内设置有进水通道和出水通道，进水通道和出水通道分别沿进水口和出水口排列的方向设置，进水通道和出水通道互不联通，进水通道和出水通道上设置有多个通孔且分别与进水口和出水口相接。本申请通过设置动模镶件且在动模镶件内设置有进水口和出水口，保证动模镶件内冷却水流动，确保冷却效果，同时在动模上设置有互不联通的进水通道和出水通道，冷却水在进水口和出水口之间单向流动，冷却效率高，提高加工效率和加工质量。技术研发人员：汪文志受保护的技术使用者：宁波市北仑鼎文机械有限公司技术研发日：20240506技术公布日：2024/12/23