一种输送胶管的制作方法

本技术涉及输送管道，尤其涉及一种输送胶管。

背景技术：

1、在卷烟香精的称重计量和输送过程中，由于内部流体压力的集中效应，输送胶管长时间使用后，因管道内壁经历较长时间高压和化学介质侵蚀，导致管道内壁易腐蚀，造成管道破裂；同时，输送胶管的内管在经历较长时间高压和化学介质侵蚀后，其物理性能退化、承载能力下滑，导致胶管出现裂纹、膨胀变形甚至破裂等现象，这将直接导致生产设备暂停运作，严重影响卷烟产品的工艺质量和生产系统的持续稳定性；并且，输送胶管长时间输送原料后，其内表面极容易出现磨损现象，不利于原料的输送，且输送胶管耐受性较差，缩短了胶管的使用寿命，无法长时间对原料进行输送；当相邻胶管对接时，往往会破坏胶管的结构，导致管道泄漏，直接导致生产设备暂停运作。

2、因此，亟需一种输送胶管，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种输送胶管，能够提高输送胶管的耐腐蚀性、耐磨性和抗压性，提高输送胶管的使用寿命；同时提高输送胶管连接的密封性，防止管道泄漏。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种输送胶管包括管主体、第一防腐层、第一耐磨层、若干抗压层、第二耐磨层和密封组件，所述第一防腐层设置于所述管主体的内周，所述第一耐磨层设置于所述第一防腐层的内周，所述抗压层缠绕于所述管主体的外周，所述第二耐磨层设置于所述抗压层的外周，所述密封组件设置于所述管主体的端部，并用于密封两个相邻的所述管主体。

4、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述抗压层包括若干抗压带，相邻两条所述抗压带交叉缠绕于所述管主体的外周。

5、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述抗压带的缠绕方向与所述管主体的轴向之间的夹角为50°-60°。

6、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述输送胶管还包括若干抗拉层，所述抗拉层缠绕于所述抗压层的外周。

7、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述抗拉层包括若干抗拉带，相邻两条所述抗拉带交叉缠绕于所述抗压层的外周。

8、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述抗拉带的缠绕方向与所述管主体的轴向之间的夹角为5°-15°。

9、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述密封组件包括密封环和第二防腐层，所述密封环一端与所述管主体连接，所述第二防腐层设置于所述密封环的内周。

10、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述密封组件还包括第三耐磨层，所述第三耐磨层设置于所述密封环的外周。

11、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述第三耐磨层为丁腈橡胶制件。

12、作为上述一种输送胶管的一种优选技术方案，所述抗压层与所述管主体间隔设置而形成补偿空间。

13、本实用新型有益效果：

14、本实用新型提供了一种输送胶管。输送胶管包括管主体、第一防腐层、第一耐磨层、若干抗压层、第二耐磨层和密封组件，第一防腐层设置于管主体的内周，第一耐磨层设置于第一防腐层的内周，抗压层缠绕于管主体的外周，第二耐磨层设置于抗压层的外周，密封组件设置于管主体的端部，并用于密封两个相邻的管主体。该输送胶管在内周设置第一防腐层和第一耐磨层，输送胶管外周设置抗压层和第二耐磨层，能够提高输送胶管耐腐蚀性、耐磨性和抗压性，提高输送胶管的使用寿命；密封组件能够提高相邻两个管主体的密封性，避免管主体的结构被破坏，防止管道泄漏。

技术特征：

1.一种输送胶管，其特征在于，包括管主体(1)、第一防腐层(2)、第一耐磨层(3)、若干抗压层(4)、第二耐磨层(5)和密封组件(6)，所述第一防腐层(2)设置于所述管主体(1)的内周，所述第一耐磨层(3)设置于所述第一防腐层(2)的内周，所述抗压层(4)缠绕于所述管主体(1)的外周，所述第二耐磨层(5)设置于所述抗压层(4)的外周，所述密封组件(6)设置于所述管主体(1)的端部，并用于密封两个相邻的所述管主体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种输送胶管，其特征在于，所述抗压层(4)包括若干抗压带，相邻两条所述抗压带交叉缠绕于所述管主体(1)的外周。

3.根据权利要求2所述的一种输送胶管，其特征在于，所述抗压带的缠绕方向与所述管主体(1)的轴向之间的夹角为50°-60°。

4.根据权利要求2所述的一种输送胶管，其特征在于，所述输送胶管还包括若干抗拉层(8)，所述抗拉层(8)缠绕于所述抗压层(4)的外周。

5.根据权利要求4所述的一种输送胶管，其特征在于，所述抗拉层(8)包括若干抗拉带，相邻两条所述抗拉带交叉缠绕于所述抗压层(4)的外周。

6.根据权利要求5所述的一种输送胶管，其特征在于，所述抗拉带的缠绕方向与所述管主体(1)的轴向之间的夹角为5°-15°。

7.根据权利要求1所述的一种输送胶管，其特征在于，所述密封组件(6)包括密封环(61)和第二防腐层(62)，所述密封环(61)一端与所述管主体(1)连接，所述第二防腐层(62)设置于所述密封环(61)的内周。

8.根据权利要求7所述的一种输送胶管，其特征在于，所述密封组件(6)还包括第三耐磨层(63)，所述第三耐磨层(63)设置于所述密封环(61)的外周。

9.根据权利要求8所述的一种输送胶管，其特征在于，所述第三耐磨层(63)为丁腈橡胶制件。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种输送胶管，其特征在于，所述抗压层(4)与所述管主体(1)间隔设置而形成补偿空间(7)。

技术总结本技术涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种输送胶管。输送胶管包括管主体、第一防腐层、第一耐磨层、若干抗压层、第二耐磨层和密封组件，第一防腐层设置于管主体的内周，第一耐磨层设置于第一防腐层的内周，抗压层缠绕于管主体的外周，第二耐磨层设置于抗压层的外周，密封组件设置于管主体的端部，并用于密封两个相邻的管主体。该输送胶管在内周设置第一防腐层和第一耐磨层，输送胶管外周设置抗压层和第二耐磨层，能够提高输送胶管耐腐蚀性、耐磨性和抗压性，提高输送胶管的使用寿命；密封组件能够提高相邻两个管主体的密封性，避免管主体的结构被破坏，防止管道泄漏。技术研发人员：刘鑫,胡智维,谢泽聪,邝素琴,杨里华,廖文宇,郭晓明,郑一彬受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司技术研发日：20240509技术公布日：2024/12/23