一种用于电磁阀座的钻孔装置的制作方法

本技术涉及电磁阀座加工，具体涉及一种用于电磁阀座的钻孔装置。

背景技术：

1、电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，电磁阀里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。电磁阀一般通过螺栓连接到底座上，再通过底座进行安装或固定。

2、电磁阀座在加工的过程中需要进行钻孔作业，现有的电磁阀座在钻孔作业时，一般通过人工将需要钻孔的电磁阀座放置于钻孔机下方，随后通过钻孔机对该电磁阀座进行钻孔作业，电磁阀座完成钻孔作业后，再人工将完成钻孔作业的电磁阀座取走，如此上料与卸料的方式存在效率低下，且为避免伤害上料与卸料的工作人员，往往在上料与卸料时，钻孔机需要停工，由此延长了电磁阀座钻孔作业是时长，因此，影响电磁阀座的整体生产效率。

3、基于此，需要设计一种具有自动上料与卸料功能的用于电磁阀座的钻孔装置，以此提升电磁阀座的生产效率。

技术实现思路

1、技术方案：一种用于电磁阀座的钻孔装置，包括有支架、机架、传送带组件、限位凸块、卸料推送气缸和钻孔机构，机架对称两侧对称地安装有不少于四个用于对本装置进行支撑的支架，机架上转动设置有传送带组件，传送带组件的传送带上均匀间隔地设置有限位凸块，相邻两限位凸块之间的距离与电磁阀座的规格相适配，传送带组件将电磁阀座转动输送至安装于机架上的钻孔机构的正下方，钻孔机构对电磁阀座进行钻孔作业，安装于机架侧壁的卸料推送气缸将完成钻孔作业的电磁阀座推离传送带组件。

2、此外，特别优选的是，所述钻孔机构包括有升降气缸、安装横板和钻孔组件，机架对称的两侧均安装有升降气缸，升降气缸活塞杆的活动端共同连接有安装横板，安装横板的底部安装有用于对电磁阀座进行钻孔的钻孔组件，升降气缸活塞杆向上延伸运动时，钻孔组件远离电磁阀座，升降气缸活塞向下收缩运动时，钻孔组件靠近电磁阀座并对其进行钻孔作业。

3、此外，特别优选的是，还包括有对电磁阀座进行限位固定以便于钻孔机构对其进行钻孔作业的限位组件，所述限位组件设于安装横板的下方，所述限位组件包括限位气缸和限位夹持板，机架对称两侧均设置有限位气缸，限位气缸活塞杆的活动端均朝向传送带组件且其端部连接有用于将电磁阀座进行限位夹持的限位夹持板，两对称限位气缸的活塞杆进行延伸运动时，两限位夹持板将电磁阀座夹持固定。

4、此外，特别优选的是，两限位夹持板的相向端均安装有用于对电磁阀座提供防护的橡胶垫。

5、此外，特别优选的是，机架长度方向两侧还设置有用于避免电磁阀座从传送带组件上滑落的限位板。

6、此外，特别优选的是，机架一侧垂直地安装有承接台，承接台设于卸料推送气缸活塞杆的正对方向，卸料推送气缸活塞杆延伸运动时便将完成钻孔作业的电磁阀座推送至承接台上以实现卸料。

7、此外，特别优选的是，承接台上安装有用于刮除电磁阀座表面的钻孔碎屑的刮板。

8、与现有技术相比，本实用新型具有的优点：上料时，上料人员将电磁阀座置于传送带组件上的两限位凸块之间，并通过传送带组件将电磁阀座传送至钻孔组件的正下方，通过限位气缸和限位夹持板对电磁阀座进行夹持限位，钻孔组件对电磁阀座进行钻孔作业，如此达到将电磁阀座自动地输送至钻孔组件下方进行钻孔作业的效果；通过卸料推送气缸将完成钻孔作业的电磁阀座推离传送带组件，由此达到将完成钻孔作业的电磁阀座自动卸料的功能。

技术特征：

1.一种用于电磁阀座的钻孔装置，包括有支架(1)、机架(2)和传送带组件(3)，机架(2)对称两侧对称地安装有不少于四个用于对本装置进行支撑的支架(1)，机架(2)上转动设置有传送带组件(3)，其特征是，还包括有限位凸块(31)、卸料推送气缸(8)和钻孔机构，传送带组件(3)的传送带上均匀间隔地设置有限位凸块(31)，相邻两限位凸块(31)之间的距离与电磁阀座的规格相适配，传送带组件(3)将电磁阀座转动输送至安装于机架(2)上的钻孔机构的正下方，钻孔机构对电磁阀座进行钻孔作业，安装于机架(2)侧壁的卸料推送气缸(8)将完成钻孔作业的电磁阀座推离传送带组件(3)。

2.按照权利要求1所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，所述钻孔机构包括有升降气缸(4)、安装横板(5)和钻孔组件(51)，机架(2)对称的两侧均安装有升降气缸(4)，升降气缸(4)活塞杆的活动端共同连接有安装横板(5)，安装横板(5)的底部安装有用于对电磁阀座进行钻孔的钻孔组件(51)，升降气缸(4)活塞杆向上延伸运动时，钻孔组件(51)远离电磁阀座，升降气缸(4)活塞向下收缩运动时，钻孔组件(51)靠近电磁阀座并对其进行钻孔作业。

3.按照权利要求2所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，还包括有对电磁阀座进行限位固定以便于钻孔机构对其进行钻孔作业的限位组件，所述限位组件设于安装横板(5)的下方，所述限位组件包括限位气缸(6)和限位夹持板(61)，机架(2)对称两侧均设置有限位气缸(6)，限位气缸(6)活塞杆的活动端均朝向传送带组件(3)且其端部连接有用于将电磁阀座进行限位夹持的限位夹持板(61)，两对称限位气缸(6)的活塞杆进行延伸运动时，两限位夹持板(61)将电磁阀座夹持固定。

4.按照权利要求3所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，两限位夹持板(61)的相向端均安装有用于对电磁阀座提供防护的橡胶垫(7)。

5.按照权利要求1所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，机架(2)长度方向两侧还设置有用于避免电磁阀座从传送带组件(3)上滑落的限位板(21)。

6.按照权利要求1所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，机架(2)一侧垂直地安装有承接台(9)，承接台(9)设于卸料推送气缸(8)活塞杆的正对方向，卸料推送气缸(8)活塞杆延伸运动时便将完成钻孔作业的电磁阀座推送至承接台(9)上以实现卸料。

7.按照权利要求6所述的一种用于电磁阀座的钻孔装置，其特征是，承接台(9)上安装有用于刮除电磁阀座表面的钻孔碎屑的刮板(10)。

技术总结本技术涉及电磁阀座加工技术领域，具体涉及一种用于电磁阀座的钻孔装置，包括有支架、机架、传送带组件、限位凸块等；机架对称两侧对称地安装有不少于四个用于对本装置进行支撑的支架，机架上转动设置有传送带组件，传送带组件的传送带上均匀间隔地设置有限位凸块，相邻两限位凸块之间的距离与电磁阀座的规格相适配。上料时，上料人员将电磁阀座置于传送带组件上的两限位凸块之间，并通过传送带组件将电磁阀座传送至钻孔组件的正下方，通过限位气缸和限位夹持板对电磁阀座进行夹持限位，钻孔组件对电磁阀座进行钻孔作业，如此达到将电磁阀座自动地输送至钻孔组件下方进行钻孔作业的效果。技术研发人员：徐旭光受保护的技术使用者：余姚市大日液压技术有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23