一种防挤压式核孔膜组件紧压装置的制作方法

本技术涉及核孔膜生产，具体是一种防挤压式核孔膜组件紧压装置。

背景技术：

1、核孔膜在电子、食品、化学、制药等工业和生物、医学、环境科学、分析检测等领域有着广泛的应用，在食品行业中，可将核孔膜组件进行紧压，使得核孔膜子母件固定在匹配的扣夹中得到合格的核孔膜组件，随后将核孔膜组件固定在箱体安装处，核孔膜组件不仅可对箱体内部的生鲜食品进行呼吸强度的调节，还可以调节箱内生鲜存储环境的温湿度，以便生鲜食物进行保鲜存储，而在对核孔膜组件进行紧压时，现有装置大多都是将核孔膜子母件放置在匹配的扣夹中，随后将扣夹放置在紧压模具下方，随后通过脚控制紧压装置启动，使得紧压模具对核孔膜组件进行紧压，而在实际使用时，由于是需要手脚配合使用，使得在长时间工作后手脚协调性减弱，从而使得在使用时容易对工作人员的手进行挤压，针对这种状况，现有装置又将控制器安装在紧压装置一旁，使得工作人员使用手对控制器进行按压，从而减少对工作人员的手进行挤压的问题，但在实际工作时，工作人员在一手控制紧压装置时，另一只手需要进行上料和下料，而在上料和下料的间隙，会耽误较多时间，从而影响生产效率。

2、基于此，现在提供一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，可以消除现有装置存在的弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，包括安装底座和转动料盘，所述安装底座底端固定设有若干个支撑腿，所述安装底座上端一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆一端固定设有顶台，所述转动料盘固定设在固定轴一端，所述固定轴另一端转动设在安装底座上端安装孔内，所述转动料盘上端设有若干个放料槽，一个所述放料槽上方设有下压模具，所述下压模具固定设在安装杆一端，所述安装杆滑动设在套管内部，所述套管上设有用于对下压模具固定的限位组件，所述套管一端固定设有滑动杆，所述滑动杆滑动设在顶台底端圆形穿孔内，所述滑动杆一端固定设有圆形板，所述圆形板上端与顶台底端之间固定设有拉簧，所述顶台内部设有用于驱动下压模具移动的驱动组件，所述安装底座内部设有用于带动转动料盘转动对放料槽进行切换的切换机构，所述安装底座上端设有用于下料的下料机构。

4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

5、在一种可选方案中：所述限位组件包括止动块，所述止动块一侧与安装杆紧贴，所述止动块滑动设在固定管内部，所述固定杆固定设在套管上矩形穿孔位置对应处，所述止动块一侧呈弧形设置，所述止动块另一侧转动设有螺杆，所述螺杆设置在固定管一侧螺纹孔内。

6、在一种可选方案中：所述安装杆上设有防滑滚花，所述止动块内侧设有防滑层。

7、在一种可选方案中：所述驱动组件包括安装盘，所述安装盘一侧转动轴转动设在顶台内部上端安装孔内，所述安装盘另一侧转动轴固定设在电动机输出轴上，所述电动机固定设在顶台内部底端，所述安装盘底端与滑动杆一端位置对应处固定设有若干个第一导向块，所述安装盘一侧与第一导向块一侧位置对应处固定设有若干个第二导向块，若干个所述第一导向块和第二导向块均呈等间距设置，所述安装底座一侧固定设有控制器，所述控制器与电动机电性连接。

8、在一种可选方案中：所述滑动杆一端设有滚珠。

9、在一种可选方案中：所述切换机构包括蜗轮，所述蜗轮固定设在安装底座内部固定轴一端，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆两端转动轴上均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在安装底座内部底端，所述蜗杆一端转动轴上第一从动轮通过皮带与第四传动轴一端上第一主动轮传动连接，所述第四传动轴上转动设有若干个第二转动板，所述第二转动板固定设在安装底座内部底端，所述第四传动轴另一端上固定设有第一锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮上摩擦设有第二锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦固定设在第三传动轴一端，所述第三传动轴另一端固定设有第三锥形摩擦轮，所述第三锥形摩擦轮上紧贴设有第四锥形摩擦轮，所述第三传动轴上转动设有若干个第三转动板，所述第三转动板固定设在安装底座内部底端，所述第四锥形摩擦轮固定设在第二传动轴一端，所述第二传动轴上转动设有若干个支撑架，若干个所述支撑架均固定设在支撑杆内部，所述第二传动轴另一端上第二从动轮通过皮带与第一传动轴一端第二主动轮传动连接，所述第一传动轴转动设在顶台内部安装孔内，所述第一传动轴上固定设有摩擦柱，所述摩擦柱上摩擦设有摩擦板，若干个所述摩擦板固定设在安装盘上与第二导向块位置对应处。

10、在一种可选方案中：所述下料机构包括推杆，所述推杆滑动设在安装底座上端安装孔内，所述推杆一端与一个放料槽对齐，所述推杆一侧摩擦紧贴设有摩擦轮，所述摩擦轮转动设在安装底座上端安装槽内，所述摩擦轮一侧摩擦紧贴设有摩擦杆，所述摩擦杆固定设在连接架一端，所述连接架另一端固定设在圆形板上，所述推杆一端呈倾斜设置。

11、在一种可选方案中：所述转动料盘外侧与推杆位置对应处紧贴设有下料板，所述下料板底端通过若干个固定架与安装底座固定连接。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、本实用新型通过在安装盘底端设置若干个第一导向块对下压模具进行导向，从而对核孔膜组件进行紧压，通过在转动料盘上端设置若干个放料槽，并在安装盘底端设置若干个第二导向块，使得在滑动杆一端与第二导向块斜面中部接触时，摩擦板通过摩擦柱、第三传动轴、第四传动轴、蜗轮和蜗杆带动转动料盘转动指定角度，使得对下压模具下方放料槽进行切换，从而便于进行连续加工，同时由于放料处远离下压模具，从而防止下压模具对工作人员手部进行挤压，通过设置推杆，同时滑动杆通过连接架带动摩擦杆,摩擦杆通过摩擦轮带动推杆移动，从而便于实现自动下料，从而增加了核孔膜组件紧压装置的实用性。

技术特征：

1.一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，包括安装底座(11)和转动料盘(14)，所述安装底座(11)底端固定设有若干个支撑腿，所述安装底座(11)上端一侧固定设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)一端固定设有顶台(13)，所述转动料盘(14)固定设在固定轴一端，所述固定轴另一端转动设在安装底座(11)上端安装孔内，其特征在于，所述转动料盘(14)上端设有若干个放料槽，一个所述放料槽上方设有下压模具(16)，所述下压模具(16)固定设在安装杆一端，所述安装杆滑动设在套管(17)内部，所述套管(17)上设有用于对下压模具(16)固定的限位组件，所述套管(17)一端固定设有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)滑动设在顶台(13)底端圆形穿孔内，所述滑动杆(18)一端固定设有圆形板，所述圆形板上端与顶台(13)底端之间固定设有拉簧(19)，所述顶台(13)内部设有用于驱动下压模具(16)移动的驱动组件，所述安装底座(11)内部设有用于带动转动料盘(14)转动对放料槽进行切换的切换机构，所述安装底座(11)上端设有用于下料的下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述限位组件包括止动块(36)，所述止动块(36)一侧与安装杆紧贴，所述止动块(36)滑动设在固定管内部，所述固定管固定设在套管(17)上矩形穿孔位置对应处，所述止动块(36)一侧呈弧形设置，所述止动块(36)另一侧转动设有螺杆(37)，所述螺杆(37)设置在固定管一侧螺纹孔内。

3.根据权利要求2所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述安装杆上设有防滑滚花，所述止动块(36)内侧设有防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装盘(22)，所述安装盘(22)一侧转动轴转动设在顶台(13)内部上端安装孔内，所述安装盘(22)另一侧转动轴固定设在电动机(23)输出轴上，所述电动机(23)固定设在顶台(13)内部底端，所述安装盘(22)底端与滑动杆(18)一端位置对应处固定设有若干个第一导向块(20)，所述安装盘(22)一侧与第一导向块(20)一侧位置对应处固定设有若干个第二导向块(21)，若干个所述第一导向块(20)和第二导向块(21)均呈等间距设置，所述安装底座(11)一侧固定设有控制器(38)，所述控制器(38)与电动机(23)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述滑动杆(18)一端设有滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述切换机构包括蜗轮(30)，所述蜗轮(30)固定设在安装底座(11)内部固定轴一端，所述蜗轮(30)上啮合设有蜗杆(31)，所述蜗杆(31)两端转动轴上均转动设有第一转动板，所述第一转动板固定设在安装底座(11)内部底端，所述蜗杆(31)一端转动轴上第一从动轮通过皮带与第四传动轴(29)一端上第一主动轮传动连接，所述第四传动轴(29)上转动设有若干个第二转动板，所述第二转动板固定设在安装底座(11)内部底端，所述第四传动轴(29)另一端上固定设有第一锥形摩擦轮，所述第一锥形摩擦轮上摩擦设有第二锥形摩擦轮，所述第二锥形摩擦固定设在第三传动轴(28)一端，所述第三传动轴(28)另一端固定设有第三锥形摩擦轮，所述第三锥形摩擦轮上紧贴设有第四锥形摩擦轮，所述第三传动轴(28)上转动设有若干个第三转动板，所述第三转动板固定设在安装底座(11)内部底端，所述第四锥形摩擦轮固定设在第二传动轴(27)一端，所述第二传动轴(27)上转动设有若干个支撑架，若干个所述支撑架均固定设在支撑杆(12)内部，所述第二传动轴(27)另一端上第二从动轮通过皮带与第一传动轴(26)一端第二主动轮传动连接，所述第一传动轴(26)转动设在顶台(13)内部安装孔内，所述第一传动轴(26)上固定设有摩擦柱(25)，所述摩擦柱(25)上摩擦设有摩擦板(24)，若干个所述摩擦板(24)固定设在安装盘(22)上与第二导向块(21)位置对应处。

7.根据权利要求4所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述下料机构包括推杆(32)，所述推杆(32)滑动设在安装底座(11)上端安装孔内，所述推杆(32)一端与一个放料槽对齐，所述推杆(32)一侧摩擦紧贴设有摩擦轮(33)，所述摩擦轮(33)转动设在安装底座(11)上端安装槽内，所述摩擦轮(33)一侧摩擦紧贴设有摩擦杆(34)，所述摩擦杆(34)固定设在连接架(35)一端，所述连接架(35)另一端固定设在圆形板上，所述推杆(32)一端呈倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，其特征在于，所述转动料盘(14)外侧与推杆(32)位置对应处紧贴设有下料板(39)，所述下料板(39)底端通过若干个固定架与安装底座(11)固定连接。

技术总结本技术公开了一种防挤压式核孔膜组件紧压装置，涉及核孔膜生产技术领域，包括安装底座和转动料盘，所述安装底座上端一侧固定设有支撑杆，所述支撑杆一端固定设有顶台，所述转动料盘固定设在固定轴一端，所述转动料盘上端设有若干个放料槽，一个所述放料槽上方设有下压模具，所述下压模具固定设在套管内部安装杆一端，所述套管一端滑动杆滑动设在顶台底端圆形穿孔内，所述安装底座内部设有切换机构，所述安装底座上端设有下料机构，本技术通过下压模具紧压完成后带动转动料盘转动指定角度，使得对下压模具下方放料槽进行切换，从而便于进行连续加工，同时由于放料处远离下压模具，从而防止下压模具对工作人员手部进行挤压。技术研发人员：张克宝,徐世平,张宁,邱春霞受保护的技术使用者：山东藏润环保科技有限公司技术研发日：20240511技术公布日：2024/12/23