一种具有高效冷却功能的合金钻头的制作方法

本技术涉及钻头，具体为一种具有高效冷却功能的合金钻头。

背景技术：

1、钻头是用于在各种材料上进行孔加工的工具，常见于金属加工、木工、石材加工和混凝土加工等领域，钻头通常由切削部分和连接部分组成。切削部分包括刃部和刀尖，用于切削工件，而连接部分则用于连接到钻床、手持钻等加工设备上。

2、中国实用新型专利公告号：cn 210359429 u，公开了：一种便于排屑的钻头，该便于排屑的钻头，钻柄沿钻柄表面朝钻体方向切除，使得钻体长度减短，排屑槽槽底将直接与钻柄表面连通，深孔作业时，在钻头的高速旋转的离心作用下，碎屑沿着排屑槽钻柄方向将碎屑排出深孔，从而避免碎屑阻塞在排屑槽内，减少碎屑对钻头的磨损，但是该便于排屑的钻头，没有设置冷却结构，长时间使用后，高温会导致钻头的刀具材料变软或失去硬度，进而加剧刀具磨损，缩短钻头的使用寿命，长期使用温度过高的钻头可能会导致刀具断裂或失效。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种具有高效冷却功能的合金钻头，它能够有效解决现有技术中的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种具有高效冷却功能的合金钻头，包括钻柄，所述钻柄下端设置有钻杆，所述钻杆外侧开设有排屑槽，所述排屑槽内壁设置有导向条，所述钻杆下端设置有底刃，所述钻柄上端开设有进水孔，所述排屑槽内壁开设有排水孔，所述排水孔内部固定连接有滤网。

3、优选的，所述底刃包括削切刃、容屑槽、环槽一和环槽二，所述削切刃设置有两个，两个所述削切刃之间设置有容屑槽，所述削切刃表面开设有环槽一与环槽二。

4、通过上述技术方案，设置了底刃，与导向条和排水孔相配合，提升了钻头的冷却效果。

5、优选的，所述容屑槽与排屑槽相互连通，所述进水孔与排水孔相互连通。

6、通过上述技术方案，排水孔设置有多条，进行钻孔时，钻柄上端连接外部冷却液管，冷却液从进水孔注入，从排屑槽表面的多个排水孔排出，在重力作用下下落，为钻杆和底刃降温，使钻头在钻孔时保持稳定，冷却效果好。

7、优选的，所述导向条呈条状结构，所述导向条设置在排屑槽的中心。

8、通过上述技术方案，设置了导向条，导向条与排屑槽相配合，切屑被引导沿着导向条、排屑槽盘旋移动，排屑顺畅。

9、优选的，所述环槽一的截面呈弧形结构，所述环槽一的直径大于环槽二的直径。

10、通过上述技术方案，设置了环槽一与环槽二，能够有效地帮助排出切削过程中产生的切屑和废屑，防止堵塞和堆积，保持切削通畅，尤其对于高速和深孔钻削非常重要，可以提高钻削效率和质量，通过环槽一与环槽二，冷却液能够更好地接触钻头和切削区域，提供冷却和润滑效果。这有助于降低钻头温度、减少摩擦和磨损，并延长钻头寿命。

11、优选的，所述削切刃设置有两个，所述导向条设置有两个。

12、通过上述技术方案，削切刃与导向条均设置有两个，削切刃削切产生的切屑沿容屑槽进入排屑槽中，随着导向条向上排出。

13、优选的，所述排水孔设置在导向条的下方，所述滤网采用316不锈钢制成。

14、通过上述技术方案，设置了滤网，避免切屑从排水孔进入内部管路，保持高效冷却，当冷却液从排水孔排出时，经过导向条的导向后快速下落，缩短了与底刃接触所需要的时间，提升冷却效果。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高效冷却功能的合金钻头，具备以下有益效果：

16、1、该具有高效冷却功能的合金钻头，排水孔设置有多条，进行钻孔时，钻柄上端连接外部冷却液管，冷却液从进水孔注入，从排屑槽表面的多个排水孔排出，经过导向条的导向后快速下落，缩短了与底刃接触所需要的时间，提升冷却效果，通过环槽一与环槽二，冷却液能够更好地接触钻头和切削区域，提供冷却和润滑效果，这有助于降低钻头温度、减少摩擦和磨损，并延长钻头寿命，设置了滤网，避免切屑从排水孔进入内部管路，保持高效冷却；

17、2、该具有高效冷却功能的合金钻头，导向条与排屑槽相配合，切屑被引导沿着导向条、排屑槽盘旋移动，排屑顺畅，设置了环槽一与环槽二，能够有效地帮助排出切削过程中产生的切屑和废屑，防止堵塞和堆积，保持切削通畅，尤其对于高速和深孔钻削非常重要，可以提高钻削效率和质量。

技术特征：

1.一种具有高效冷却功能的合金钻头，包括钻柄(1)，其特征在于：所述钻柄(1)下端设置有钻杆(2)，所述钻杆(2)外侧开设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)内壁设置有导向条(4)，所述钻杆(2)下端设置有底刃(5)，所述钻柄(1)上端开设有进水孔(6)，所述排屑槽(3)内壁开设有排水孔(7)，所述排水孔(7)内部固定连接有滤网(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述底刃(5)包括削切刃(501)、容屑槽(502)、环槽一(503)和环槽二(504)，所述削切刃(501)设置有两个，两个所述削切刃(501)之间设置有容屑槽(502)，所述削切刃(501)表面开设有环槽一(503)与环槽二(504)。

3.根据权利要求2所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述容屑槽(502)与排屑槽(3)相互连通，所述进水孔(6)与排水孔(7)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述导向条(4)呈条状结构，所述导向条(4)设置在排屑槽(3)的中心。

5.根据权利要求4所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述环槽一(503)的截面呈弧形结构，所述环槽一(503)的直径大于环槽二(504)的直径。

6.根据权利要求5所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述削切刃(501)设置有两个，所述导向条(4)设置有两个。

7.根据权利要求6所述的一种具有高效冷却功能的合金钻头，其特征在于：所述排水孔(7)设置在导向条(4)的下方，所述滤网(8)采用316不锈钢制成。

技术总结本技术涉及钻头技术领域，且公开了一种具有高效冷却功能的合金钻头，包括钻柄，所述钻柄下端设置有钻杆，所述钻杆外侧开设有排屑槽，所述排屑槽内壁设置有导向条，所述钻杆下端设置有底刃，所述钻柄上端开设有进水孔。该具有高效冷却功能的合金钻头，排水孔设置有多条，进行钻孔时，钻柄上端连接外部冷却液管，冷却液从进水孔注入，从排屑槽表面的多个排水孔排出，经过导向条的导向后快速下落，缩短了与底刃接触所需要的时间，提升冷却效果，通过环槽一与环槽二，冷却液能够更好地接触钻头和切削区域，提供冷却和润滑效果。这有助于降低钻头温度、减少摩擦和磨损，并延长钻头寿命，设置了滤网，避免切屑从排水孔进入内部管路，保持高效冷却。技术研发人员：李钦受保护的技术使用者：奥斯机（上海）精密工具有限公司技术研发日：20240510技术公布日：2024/12/23