一种调质精磨棒加工清洁装置的制作方法

本技术属于精磨棒加工，特别涉及一种调质精磨棒加工清洁装置。

背景技术：

1、磨光棒是指金属盘元或棒材经过球化退火、拉拔、矫直、倒角、研磨等环节制备而成的棒材。根据材质不同，磨光棒可分为不锈钢磨光棒、铜合金磨光棒、纯钛磨光棒、钛合金磨光棒等。磨光棒作为一类重要金属材料，目前已在汽车、家电、机床、工程机械、轨道交通、电动工具、医疗器械等设备制造领域广泛应用，磨光棒在加工过程中，一般地需要采用抛光装置辅助进行抛光加工，精磨棒是磨光棒的一中，精磨棒目前主要应用于汽车行业中；

2、现有技术手段中，公开号为“cn209380540u”的中国专利公开了一种钨钢精磨棒生产加工用的高精度精磨装置，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有u形固定架，所述u形固定架的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第一夹盘，所述工作台的顶部且位于u形固定架的右侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有旋转轴，所述旋转轴的外壁且位于轴承座的左侧固定安装有第二夹盘，所述工作台的左侧和右侧均开设有滑槽。该钨钢精磨棒生产加工用的高精度精磨装置，通过控制第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆伸缩，即可简单方便且全方位调整打摩盘打磨的位置，达到简单方便且高精度打磨钨钢精磨棒的效果；

3、上述装置在使用期间，其虽然能够起到较好的抛光加工，其加工过程中，缺乏相应的清洁机构，抛光加工过程中其所产生的碎屑必然会附着于设备上，一方面其抛光过程中所产生的碎屑极为容易影响设备使用，例如容易附着于夹持装置的顶部，从而造成夹持出现偏差影响抛光精度，另一方面碎屑弥漫在空气中极为以容易影响周围操作人员，并且碎屑本身材质也是可回收再利用资源，可见现有的设备缺少清洁收集机构是具有一定的缺陷和不足，需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种调质精磨棒加工清洁装置，以解决背景技术提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种调质精磨棒加工清洁装置，包括基座，所述基座的顶部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部固定安装有清洁机构，所述顶框的顶部后侧固定安装有调节机构，所述调节机构的前侧两端均固定安装有夹持机构；

4、所述清洁机构包括收集斗，所述收集斗固定安装于顶框的底部，所述收集斗的底部固定安装有排料组件，所述收集斗的两侧均固定安装有防尘组件，所述收集斗内两端均开设有导风槽，所述导风槽的内侧和防尘组件相连通，所述导风槽的内侧固定安装有隔网，基座与支撑腿的稳定结构为整个装置提供了坚实的基础，顶框下方设置的清洁机构能够高效收集和处理加工过程中产生的抛光碎屑和灰尘，确保工作环境清洁，同时避免对人体造成伤害，清洁机构中的收集斗能够收集碎屑，排料组件则负责将收集到的废屑排出，提高了装置的自动化程度。

5、作为优选技术方案，所述夹持机构包括安装盘，所述安装盘固定安装于调节机构的前侧两端，所述安装盘的外侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿安装盘固定安装有夹持盘，所述夹持盘的外侧等间距固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有夹块，所述夹块的内侧夹持有精磨棒主体，第一电机安装在安装盘的外侧，其输出端贯穿安装盘并与夹持盘固定连接，使得夹持盘能够在第一电机的驱动下实现旋转，夹持盘的外侧等间距分布着电动推杆，这些电动推杆能够根据指令进行伸缩运动，从而驱动夹块向内或向外移动，夹块作为直接夹持精磨棒主体的部件，其内侧设计有与精磨棒主体相匹配的夹持面，确保能够稳固而精准地夹持住精磨棒主体。

6、作为优选技术方案，所述调节机构包括侧轨，所述侧轨固定安装于顶框的顶部后侧，所述侧轨的一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿侧轨固定安装有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆转动连接于侧轨的内部，所述丝杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的正面固定安装有支杆，所述安装盘固定安装于支杆的前端，侧轨作为调节机构的主体框架，固定安装在顶框的顶部后侧，为整个调节机构提供了稳定的基础，第二电机安装在侧轨的一端，其输出端贯穿侧轨并与丝杆固定连接，为丝杆的转动提供动力，丝杆是调节机构的核心部件，其两端螺纹旋向相反，这一设计使得丝杆在转动时，两端的滑块能够相向或相背移动，丝杆转动连接于侧轨的内部，确保了丝杆的稳定转动，这种调节机构的设计使得调质精磨棒加工清洁装置能够灵活适应不同尺寸的精磨棒加工需求。

7、作为优选技术方案，所述滑块的整体截面形状和侧轨的内部整体截面形状均设置为凸字形，所述滑块的外表面和侧轨的内壁均固定连接有耐磨垫片，滑块的整体截面形状和侧轨的内部整体截面形状被特别设计为凸字形，这种设计不仅增强了滑块与侧轨之间的接触面积，提高了结构的稳定性，还使得滑块在侧轨内的移动更为顺畅和平稳，同时，为了进一步提高滑块与侧轨之间的摩擦性能，滑块的外表面和侧轨的内壁均固定连接了耐磨垫片，耐磨垫片通常采用耐磨性能优良的材料制成，能够有效减少滑块与侧轨之间的摩擦，降低磨损，从而延长调节机构的使用寿命。

8、作为优选技术方案，所述排料组件包括排料管，所述排料管固定安装于收集斗的底部，所述排料管的顶部和收集斗的底部相连通，所述排料管的一端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿排料管固定安装有绞龙，所述绞龙转动连接于排料管的内侧，所述排料管远离第三电机的一端固定安装有出料管，所述出料管的输入端和排料管的内部相连通，排料组件能够有效地将加工过程中产生的废屑排出，保证装置的持续稳定运行，排料管作为废屑排出的通道，固定安装在收集斗的底部，并与收集斗的底部相连通，确保收集斗内的废屑能够顺利进入排料管，排料管的一端安装有第三电机，第三电机的输出端贯穿排料管并与绞龙固定连接，为绞龙的转动提供动力，绞龙作为排料组件的核心部件，其转动连接于排料管的内侧，当第三电机启动时，绞龙开始转动，通过其螺旋状的叶片将废屑从排料管的一端推送到另一端，这种设计不仅提高了废屑的排出效率，还避免了废屑在排料管内的堵塞。

9、作为优选技术方案，所述防尘组件包括收集箱，所述收集箱固定安装于收集斗的两侧，所述收集箱的外侧固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端和收集箱内相连通，所述收集箱的内侧和收集斗的导风槽处相连通，所述收集箱的内部滑动连接有过滤网框，所述过滤网框的顶部固定安装有密封板，收集箱作为防尘组件的主体部分，被固定安装在收集斗的两侧，为灰尘和杂质的收集提供了空间，收集箱的外侧固定安装有吸风机，这是防尘组件的动力来源，吸风机的输入端与收集箱内部相连通，当吸风机启动时，能够产生负压，将空气中的灰尘和杂质吸入收集箱内部，收集斗的导风槽与收集箱内侧相连通，形成了一个有效的气流通道，在吸风机的作用下，空气经过导风槽进入收集箱，而较大的碎屑则被隔网阻挡在收集斗内部，避免了它们进入导风槽和收集箱。

10、作为优选技术方案，所述密封板的底部两端均固定安装有磁石板，所述密封板通过磁石板吸附于收集箱的顶部，磁石板具有强大的吸附力，能够确保密封板紧密地贴合在收集箱的顶部，当密封板通过磁石板吸附于收集箱顶部时，形成了一个稳固的密封结构，有效防止了灰尘和杂质从收集箱顶部逸出，保证了防尘组件的高效运行。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、通过设置清洁机构，本装置在生产加工时，抛光碎屑能自动落入收集斗，隔网有效过滤大碎屑，防止其进入导风槽，同时，启动吸风机产生负压，通过导风槽吸附空气中的灰尘杂质至收集箱，过滤网框进一步过滤细小碎屑，实现装置的防尘功能，当需清理废屑时，第三电机驱动绞龙转动，将收集斗底部的材料经排料管和出料管排出，同时，提拉密封板可轻松抽出过滤网框，便于快速拆装检修，提高维护方便性，本装置不仅方便收集碎屑，实现废料回收利用，还避免灰尘伤害人体，其自动收集清洁设计避免了后续清洁的不便，大大提高了整体使用的方便性；

13、第二、通过设置夹持机构，本装置能轻松夹持精磨棒主体，启动电动推杆，推动夹块向内夹持精磨棒，再通过第一电机驱动夹持盘转动，从而带动精磨棒转动，配合抛光砂轮，实现高效抛光，提升加工效果，同时，调节机构的设计让操作更灵活，启动第二电机，驱动丝杆转动，由于丝杆两端螺纹旋向相反，滑块在侧轨内相互位移，进而驱动支杆滑动，调节两组夹持盘间距，这一设计使得本装置能够适应不同尺寸的精磨棒，提高了使用的灵活性和便利性，整体而言，本装置不仅抛光效果好，而且操作简便，调节方便，极大地提高了工作效率和加工质量。