炼钢高炉检修水切割装置的制作方法

本技术涉及切割机，尤其涉及一种炼钢高炉检修水切割装置。

背景技术：

1、炼钢炉是用于生产钢材的设备，主要用于熔化金属材料并对其进行精炼的设备。钢的生产过程主要包括原料准备、熔炼、浇注、成形和热处理等环节。炼钢炉在检修期间需要更换耐火材料，需要更换炉体冷却装置，对损坏的炉体进行补焊等等。

2、由于炉体外衬钢板厚度太厚，内衬材料材质特殊(一般为升降台50mm的铜板)，采用空心钻、火焰切割对炉体进行切割劳动强度大，加工成本高，后期的补焊成本更高，而且检修周期长，因此更倾向于采用水切割机。水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产的一种机器。水切割机优于其他的加工技术，同时，水切割机不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。

3、但是现场情况管路众多，线路复杂，有效空间很小，现有水切割机的大型机械和机械臂施展不开，不能有效的组织施工，实用性较低。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种炼钢高炉检修水切割装置，旨在解决现有的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种炼钢高炉检修水切割装置，该炼钢高炉检修水切割装置包括：升降台，升降台顶部固定连接有立柱，立柱竖直设置，立柱远离升降台的一端固定连接有挡板，立柱外壁开设有滑动轨道一，立柱外围设置有竖直滑台，竖直滑台与滑动轨道一滑动连接，竖直滑台外壁固定连接有横杆，横杆水平设置，横杆外壁开设有滑动轨道二，滑动轨道二内滑动连接有水平滑台，水平滑台顶部固定连接有刀头旋转机构，水平滑台侧壁设置有刀头组件。

3、优选的，所述升降台在竖直方向上的移动行程为400-500mm。

4、优选的，所述刀头组件包括刀头加长杆、伸缩杆和切割砂管，伸缩杆一端固定连接在水平滑台侧壁，另一端外壁滑动连接有刀头加长杆，刀头加长杆远离伸缩杆的一端外壁固定连接有固定板，切割砂管贯穿固定板与固定板转动连接，切割砂管的入口端固定连通有输水管，输水管中部与刀头旋转机构转动连接，输水管远离切割砂管的一端固定连通有砂罐和增压器。

5、优选的，所述装置外围设置有全风琴罩。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、该炼钢高炉检修水切割装置通过竖直滑台沿立柱外壁在竖直方向上滑动、水平滑台沿横杆外壁在水平方向上滑动，可以在狭小的空间内进行有效的切割；对一些特殊部位，采用旋转刀头的切割模式进行切割，便于对钢炉进行有效便捷的检修活动，既节约了成本，又提高了功效，满足客户的需要。

技术特征：

1.一种炼钢高炉检修水切割装置，其特征在于，该炼钢高炉检修水切割装置包括：升降台(1)，升降台(1)顶部固定连接有立柱(2)，立柱(2)竖直设置，立柱(2)远离升降台(1)的一端固定连接有挡板，立柱(2)外壁开设有滑动轨道一，立柱(2)外围设置有竖直滑台(3)，竖直滑台(3)与滑动轨道一滑动连接，竖直滑台(3)外壁固定连接有横杆(4)，横杆(4)水平设置，横杆(4)外壁开设有滑动轨道二，滑动轨道二内滑动连接有水平滑台(5)，水平滑台(5)顶部固定连接有刀头旋转机构(6)，水平滑台(5)侧壁设置有刀头组件。

2.如权利要求1所述的炼钢高炉检修水切割装置，其特征在于，所述升降台(1)在竖直方向上的移动行程为400-500mm。

3.如权利要求1所述的炼钢高炉检修水切割装置，其特征在于，所述刀头组件包括刀头加长杆(7)、伸缩杆(8)和切割砂管(9)，伸缩杆(8)一端固定连接在水平滑台(5)侧壁，另一端外壁滑动连接有刀头加长杆(7)，刀头加长杆(7)远离伸缩杆(8)的一端外壁固定连接有固定板，切割砂管(9)贯穿固定板与固定板转动连接，切割砂管(9)的入口端固定连通有输水管，输水管中部与刀头旋转机构(6)转动连接，输水管远离切割砂管(9)的一端固定连通有砂罐和增压器。

4.如权利要求1所述的炼钢高炉检修水切割装置，其特征在于，所述装置外围设置有全风琴罩。

技术总结本技术涉及切割机技术领域，提供了一种炼钢高炉检修水切割装置，包括：升降台，升降台顶部固定连接有立柱，立柱竖直设置，立柱远离升降台的一端固定连接有挡板，立柱外壁开设有滑动轨道一，立柱外围设置有竖直滑台，竖直滑台与滑动轨道一滑动连接，竖直滑台外壁固定连接有横杆，横杆水平设置，横杆外壁开设有滑动轨道二，滑动轨道二内滑动连接有水平滑台，水平滑台顶部固定连接有刀头旋转机构，水平滑台侧壁设置有刀头组件。该炼钢高炉检修水切割装置通过竖直滑台、水平滑台分别沿立柱、横杆外壁滑动，可以在狭小的空间内进行有效的切割，便于对钢炉进行有效便捷的检修活动，既节约了成本，又提高了功效，满足客户的需要。技术研发人员：宋力蒙,高海贤,马贤举,邢东骏受保护的技术使用者：江苏旭昌智能设备有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/12/23