一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构的制作方法

本发明涉及混铁炉，尤其是一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构。

背景技术：

1、混铁炉是一种冶炼设备，主要用于将铁矿石和燃料如焦炭、煤等进行冶炼，得到高品质的生铁，它主要由炉身、炉窑、燃烧器、喷吹系统等组成，而混铁炉内衬砌筑结构是一个多层次的复合结构，旨在提供足够的耐火、保温和耐磨性能，以确保混铁炉能够安全、高效地运行。

2、公开号为“cn212357287u”的中国专利公开了一种侧开口式混铁炉，其通过连接钢丝绳控制挡板在矩形轨道框中上下滑动，实现铁水进口的开闭，然而其具体应用过程中，整体具有一定的缺陷，首先其采用挡板覆盖于铁水排口的外侧，其整体密封性能较差，同时其采用吊接锁进行吊接挡板遮挡的设计，整体遮挡板上下活动均依靠于遮挡板的重量调整，而铁水具有一定的质量，显然吊接钢索较为柔软仅仅通过遮挡板自重进行遮挡，可见遮挡稳定性较差，同时其使用过程中不方便灵活调节混铁炉的倾斜朝向，当需要倾倒铁水至铁水小车内部时极为繁琐不便，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种炼钢用混铁炉内衬砌筑结构，包括基座，所述基座的顶部固定安装有支撑框架，所述支撑框架的顶部固定安装有吊接机构，所述支撑框架的内部滑动连接有混铁炉体，所述混铁炉体的顶部两侧均固定安装有吊接架，所述吊接架的顶部和吊接机构的底部固定连接，所述混铁炉体的顶部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的底部固定安装有砌筑内衬，所述砌筑内衬活动安装于混铁炉体的内部，所述混铁炉体的一侧开设有开口，所述砌筑内衬靠近开口的一侧固定安装有排料机构，所述砌筑内衬靠近开口的一侧上端开设有铁水排口，所述排料机构覆盖于铁水排口的外侧，所述混铁炉体的两侧两端均活动安装有支固机构，所述支固机构的底部和基座转动连接，基座作为整个结构的基础，提供了稳定的支撑，支撑框架则安装在基座的顶部，形成了一个坚固的框架，为混铁炉体提供了稳定的工作环境，吊接机构固定在支撑框架的顶部，它与混铁炉体顶部的吊接架相连，通过吊接机构，可以方便地吊起和移动混铁炉体，实现了混铁炉体的灵活操作，混铁炉体内部滑动连接在支撑框架内，这使得混铁炉体可以在框架内进行平稳的滑动，同时，混铁炉体的顶部固定有驱动机构，驱动机构底部连接的砌筑内衬在混铁炉体内部活动安装，驱动机构可以驱动砌筑内衬在混铁炉体内进行必要的移动或调整，以满足不同的工作需求，混铁炉体的一侧设有开口，这为铁水的排放和砌筑内衬的更换提供了便利，砌筑内衬靠近开口的一侧安装有排料机构，排料机构覆盖在铁水排口的外侧，确保了铁水在排放过程中的安全和稳定，此外，混铁炉体的两侧两端活动安装有支固机构，这些支固机构的底部与基座转动连接，支固机构可以在混铁炉体工作时提供额外的支撑和固定，增强了整个结构的稳定性和安全性。

3、进一步的，所述吊接机构包括预留槽和支撑架，所述支撑架固定安装于支撑框架的顶部，所述支撑架的内部两端均转动连接有收卷辊，所述支撑架的一侧两端均固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和收卷辊的一侧固定连接，所述收卷辊的外表面绕接有吊接钢索，所述吊接钢索的外端和吊接架固定连接，在支撑架的内部两端，均转动连接有收卷辊，这些收卷辊的作用是收卷和释放吊接钢索，从而实现对混铁炉体的吊接和升降操作，为了驱动收卷辊的转动，支撑架的一侧两端均固定安装了第一电机，这些第一电机的输出端与收卷辊的一侧紧密固定连接，因此当电机运行时，可以直接驱动收卷辊进行转动，吊接钢索则是连接收卷辊和混铁炉体吊接架的关键部件，它绕接在收卷辊的外表面，一端与收卷辊相连，另一端则与混铁炉体顶部的吊接架固定连接，当收卷辊转动时，吊接钢索会被收卷或释放，从而带动混铁炉体进行上升或下降的动作。

4、进一步的，所述支撑架的俯视形状呈工字型设置，所述支撑架的正面形状呈等腰梯形设置，所述吊接架的侧面形状设置为三角形架体，所述吊接架的底部两端均和混铁炉体的顶部固定连接，工字型的结构使得支撑架在受到外力作用时能够均匀分散力量，保持整体结构的稳固，同时，支撑架的正面形状为等腰梯形，这种设计不仅增强了支撑架的视觉效果，还进一步增强了其结构强度，等腰梯形的设计使得支撑架在受到侧向力时能够更好地抵抗变形，保持其稳定的工作状态，吊接架的设计同样考虑到了稳定性和承重能力的需求，其侧面形状设置为三角形架体，这种结构在力学上具有极高的稳定性，三角形架体能够有效抵抗外部压力和拉力，确保吊接架在承受混铁炉体重量时能够保持稳固。

5、进一步的，所述驱动机构包括顶轨，所述顶轨固定安装于混铁炉体的顶部中间，所述顶轨的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿顶轨固定安装有丝杆，所述丝杆转动连接于顶轨的内部，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部和砌筑内衬的顶部固定连接，所述滑杆的整体截面形状呈凸字形设置，所述顶轨的内壁截面形状也设置为凸字形，所述顶轨的内壁和滑杆的外表面均固定连接有钛合金耐磨垫片，顶轨被固定安装在混铁炉体的顶部中间位置，作为整个驱动机构的基础，在顶轨的一侧，固定安装有第二电机，其输出端直接贯穿顶轨并与丝杆相连，这样，当第二电机运行时，其动力可以直接传递给丝杆，驱动其进行旋转，丝杆被转动连接在顶轨的内部，其外表面则与滑杆进行螺纹连接，这种设计使得丝杆的旋转能够转化为滑杆的直线运动，当丝杆转动时，滑杆会沿着丝杆的方向进行上下移动，从而实现砌筑内衬的升降调整，滑杆的底部与砌筑内衬的顶部固定连接，因此滑杆的移动会直接带动砌筑内衬进行相应的调整，这种设计使得砌筑内衬的调整变得简单而高效。

6、进一步的，所述支固机构包括转盘，所述转盘转动连接于基座和混铁炉体的两侧两端，位于混铁炉体外侧转盘的外侧固定安装有支杆，位于基座外侧转盘的外侧固定安装有套框，所述套框套设于支杆的外侧，所述套框的外侧靠近混铁炉体的一端固定安装有限位组件，转盘作为支固机构的核心部件，被巧妙地设计在基座和混铁炉体的两侧两端，并实现了转动连接，这种设计使得转盘能够灵活调整角度，以适应不同工作环境和支撑需求，位于混铁炉体外侧的转盘上固定安装有支杆，支杆作为支撑件，能够直接对混铁炉体进行支撑，这种支撑方式简单而有效，能够显著增强混铁炉体在工作过程中的稳定性，同时，位于基座外侧的转盘外侧则固定安装有套框，套框套设在支杆的外侧，这种设计不仅增加了支固机构的整体稳定性，还能够在支杆进行支撑时提供额外的固定作用，防止支杆在受力时发生晃动或脱落。

7、进一步的，所述排料机构包括凹形轨架，所述凹形轨架固定安装于砌筑内衬的一侧上端，所述凹形轨架的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端贯穿凹形轨架固定安装有密封组件，所述密封组件设置于铁水排口的外侧，排料机构是炼钢用混铁炉内衬砌筑结构中的重要组成部分，它主要负责控制铁水的排放，该机构的设计精巧且实用，能够有效地确保铁水排放的安全和顺畅，排料机构的核心部件是凹形轨架，它被固定安装在砌筑内衬的一侧上端，凹形轨架的形状设计不仅有助于稳定支撑整个机构，还为其他部件的安装提供了便利，在凹形轨架的顶部，固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆作为驱动部件，其输出端贯穿凹形轨架，并与密封组件相连，通过控制第一电动推杆的伸缩，可以实现对密封组件的精准控制，密封组件是排料机构中的关键部件，它位于铁水排口的外侧，当第一电动推杆收缩时，密封组件会紧密贴合在铁水排口的外侧，从而有效地阻止铁水的流出，而当需要排放铁水时，只需控制第一电动推杆伸出，密封组件便会随之离开铁水排口，允许铁水顺利排出。

8、进一步的，所述密封组件包括基板，所述基板固定安装于第一电动推杆的底部输出端，所述基板的底部固定安装有凹形框架，所述凹形框架的外侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定安装有密封填块，所述密封填块填充于铁水排口的内部，基板作为密封组件的基础，被固定安装在第一电动推杆的底部输出端，这样，当第一电动推杆伸缩时，基板及其上的部件能够随之移动，实现对铁水排口的开启和关闭，凹形框架固定安装在基板的底部，其形状与铁水排口的形状相匹配，凹形框架的设计不仅有助于增强密封组件的整体结构稳定性，还使得密封填块能够更准确地填充到铁水排口中，第二电动推杆安装在凹形框架的外侧，其输出端与密封填块相连，通过控制第二电动推杆的伸缩，可以实现对密封填块的精确控制，当需要密封铁水排口时，第二电动推杆推动密封填块进入铁水排口内部，填充其空隙，形成有效的密封，密封填块作为实现密封的关键部件，其材质选择至关重要，它需要具有耐高温、耐腐蚀等特性，以确保在炼钢过程中能够长时间稳定工作。

9、进一步的，所述基板的两端均固定安装有活动块，所述活动块均滑动连接于凹形轨架的内部，所述凹形轨架的外侧下端固定安装有导料框，基板的两端均固定安装了活动块，这些活动块与凹形轨架内部形成了滑动连接，这种设计使得基板在第一电动推杆的驱动下，能够沿着凹形轨架平稳地移动，从而实现对铁水排口的开启和关闭操作，活动块与凹形轨架之间的滑动连接不仅保证了移动的顺畅性，还确保了密封组件在移动过程中的稳定性，此外，凹形轨架的外侧下端还固定安装了导料框，导料框的作用在于引导铁水的流向，确保在排放过程中铁水能够准确地流入预定的收集容器中，防止铁水溅出或流向错误的地方，导料框的设计通常考虑到铁水的流动特性和温度特性，确保其能够承受高温并有效引导铁水。

10、进一步的，所述限位组件包括侧架和方槽，所述侧架固定安装于套框的外侧上端，所述侧架的内部等间距固定安装有限位弹簧，所述方槽开设于支杆的外侧，所述限位弹簧的端部固定安装有卡块，所述方槽的内侧等间距固定安装有限位块，所述卡块和限位块的整体截面形状均设置为直角梯形，所述卡块和限位块的斜面处相互贴合，所述卡块和限位块的直角边均设置于卡块和限位块远离斜面的一侧，限位组件是支固机构中的重要组成部分，它主要用于限制支杆的移动范围，确保支杆在支撑混铁炉体时能够保持稳定和可靠，该组件的精巧设计使得支杆在受到外力作用时能够保持其位置不变，从而防止混铁炉体发生晃动或倾斜，限位组件主要包括侧架、限位弹簧、方槽、卡块和限位块等关键部件，侧架被固定安装在套框的外侧上端，为整个组件提供了稳定的支撑结构，在侧架的内部，等间距地固定安装有限位弹簧，这些弹簧能够有效地吸收和缓冲外部冲击力，防止支杆因受到冲击而发生移动，方槽开设在支杆的外侧，与卡块和限位块相互配合，限位弹簧的端部固定安装有卡块，这些卡块能够在弹簧的作用下在方槽内移动，同时，方槽的内侧等间距地固定安装有限位块，这些限位块与卡块相互配合，共同限制支杆的移动范围，卡块和限位块的截面形状均设计为直角梯形，这种设计使得卡块和限位块的斜面处能够相互贴合，从而实现了对支杆的有效限位。

11、进一步的，所述卡块的外侧中部固定安装有连轴，所述连轴的外端转动连接有连杆，所述连杆的外凹面套设有套管，所述连杆之间通过套管相连接，在卡块的外侧中部，固定安装了一个连轴，这个连轴起到了连接和转动的作用，连轴的外端与连杆转动连接，这种连接方式使得连杆能够在一定范围内进行摆动或旋转，从而增加了整个限位组件的灵活性，连杆的外凹面套设有套管，这种设计不仅增加了连杆与套管之间的接触面积，提高了连接的稳定性。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、其一，本发明中，通过设置吊接机构，本装置可通过启动第一电机驱动收卷辊转动，从而辅助收卷吊接钢索，实现对混铁炉体的提拉，需要调节混铁炉体高度时，可同步启动两组第一电机，驱动两组收卷辊同步收卷转动，使混铁炉体两侧同时向上活动，排放铁水时，只需启动远离开口处的第一电机，使混铁炉体倾斜，从而快速排出铁水，这样，本装置能够自动排放铁水，提高了排料的方便性。

14、其二，本发明中，通过设置驱动机构，本装置能利用第二电机驱动顶轨内的丝杆转动，进而使滑块在顶轨内滑动，灵活调节滑杆的伸缩活动，这样，滑杆能在顶轨内横向位移，自动调整混铁炉体内部砌筑内衬的位置，便于快速拆装和取放内衬，这一设计提高了装置的使用方便性和适用性，使操作更为便捷高效。

15、其三，本发明中，通过设置支固机构，本装置能自动调节高度，辅助吊接机构支撑加固混铁炉体，提高稳定性，混铁炉体向上活动时，支杆在套框内适应性上移，通过斜面导向促使支杆和套框稳定调整长度，吊接完毕后，卡块与限位块直角边接触，稳定限位，使支杆只能导向活动，需要复位时，拉动连杆使套管抽动连轴外移，分离卡块与限位块，灵活支撑加固混铁炉体，这样，本装置在使用期间能灵活支撑加固，提高整体稳定性，

16、其四，本发明中，通过设置排料机构，本装置可便捷地排放铁水，启动第一电动推杆，凹形框架上下位移，当到达铁水排口时，启动第二电动推杆，密封填块填充铁水排口，确保稳定密封，需排铁水时，第二电动推杆复位，密封填块脱离排口，再启动第一电动推杆，凹形框架上移，铁水从排口和导料框排出，这一设计提高了装置使用的方便性，便于铁水的排放。