一种钢丝网骨架管生产线的上料机构的制作方法

本技术主要涉及上料，具体涉及一种钢丝网骨架管生产线的上料机构。

背景技术：

1、钢丝网骨架管是一款改良过的新型复合管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的hdpe改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。

2、在钢丝网骨架管的生产加工过程中，通常会将钢丝网骨架管切割成指定长度后，再将切割后的钢丝网骨架管通过转运车或吊架等设备移动至其他工位进行上料加工，这种方式操作十分麻烦，工作较为不便，十分影响钢丝网骨架管的生产工作效率。因此，有必要提出一种改进措施以解决上述技术问题。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题：

2、本实用新型的提供了一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，包括辊筒输送机和码料箱，所述码料箱内对应码放有多根钢丝网骨架管，所述码料箱底部一侧对应设有出料口；所述辊筒输送机的上料端一侧对应设有提升翻转单元，所述码料箱对应位于提升翻转单元一侧，使用时，通过提升翻转单元将码料箱底部出料口处伸出的钢丝网骨架管先提升至顶部后再进行翻转，将钢丝网骨架管送至辊筒输送机上进行传送。

5、进一步的，所述提升翻转单元包括直线电机、翻转板和伸缩缸，所述辊筒输送机的上料端一侧侧板上向下延伸设有固定板，所述直线电机对应安装于固定板上；所述直线电机的移动座上对应安装有翻转板，所述翻转板一侧对应铰接安装于移动座上，所述翻转板另一侧对应安装有可弹性滑动的取料板；所述翻转板底部还对应设有伸缩缸，所述伸缩缸一端对应铰接安装于翻转板底部，所述伸缩缸另一端对应铰接安装于直线电机的移动座上。

6、进一步的，所述翻转板靠外一侧内对应开设有滑槽，该滑槽槽底对应安装有弹簧，所述取料板一侧为弧形结构，所述取料板另一侧对应滑动安装于翻转板的滑槽内，且取料板另一侧侧壁与滑槽槽底的弹簧对应连接。

7、进一步的，所述翻转板顶部对应设有倾斜的引导板，翻转板翻转后通过引导板使得取料板上的钢丝网骨架管滚至辊筒输送机的托辊上。

8、进一步的，所述码料箱顶部敞开设置，所述码料箱底部四周对应设有支腿；所述码料箱底部一侧的出料口顶部开口设置，所述码料箱底部一侧的出料口底端中部对应设有缺口，所述取料板对应位于缺口正上方，取料时，通过直线电机控制取料板下降，当取料板接触出料口处的钢丝网骨架管时会向翻转板内弹性回缩，当取料板下降至钢丝网骨架管底部时会自动弹性伸出至缺口处，这时通过直线电机控制取料板上升，便可取出一根钢丝网骨架管。

9、进一步的，所述辊筒输送机上的托辊可采用两头粗中间细的辊筒结构。

10、3.有益效果：

11、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

12、本实用新型设计合理，通过在钢丝网骨架管的生产线上对应设置辊筒输送机与码料箱，并优化设计提升翻转单元进行配合工作，从而能够有序地将码料箱内的钢丝网骨架管依次提升后滚落至辊筒输送机的托辊上实现上料传送，以便送至对应工位进行加工，其整体使用操作十分灵活方便，有效保证了钢丝网骨架管的生产工作效率，其结构设计简单巧妙，实用性强。

13、需要说明的是，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现在此不做赘述。

技术特征：

1.一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：包括辊筒输送机（1）和码料箱（2），所述码料箱（2）内对应码放有多根钢丝网骨架管（3），所述码料箱（2）底部一侧对应设有出料口（201）；所述辊筒输送机（1）的上料端一侧对应设有提升翻转单元，所述码料箱（2）对应位于提升翻转单元一侧，使用时，通过提升翻转单元将码料箱（2）底部出料口（201）处伸出的钢丝网骨架管（3）先提升至顶部后再进行翻转，将钢丝网骨架管（3）送至辊筒输送机（1）上进行传送。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：所述提升翻转单元包括直线电机（4）、翻转板（5）和伸缩缸（7），所述辊筒输送机（1）的上料端一侧侧板上向下延伸设有固定板（102），所述直线电机（4）对应安装于固定板（102）上；所述直线电机（4）的移动座（401）上对应安装有翻转板（5），所述翻转板（5）一侧对应铰接安装于移动座（401）上，所述翻转板（5）另一侧对应安装有可弹性滑动的取料板（6）；所述翻转板（5）底部还对应设有伸缩缸（7），所述伸缩缸（7）一端对应铰接安装于翻转板（5）底部，所述伸缩缸（7）另一端对应铰接安装于直线电机（4）的移动座（401）上。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：所述翻转板（5）靠外一侧内对应开设有滑槽，该滑槽槽底对应安装有弹簧，所述取料板（6）一侧为弧形结构，所述取料板（6）另一侧对应滑动安装于翻转板（5）的滑槽内，且取料板（6）另一侧侧壁与滑槽槽底的弹簧对应连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：所述翻转板（5）顶部对应设有倾斜的引导板（501），翻转板（5）翻转后通过引导板（501）使得取料板（6）上的钢丝网骨架管（3）滚至辊筒输送机（1）的托辊（101）上。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：所述码料箱（2）顶部敞开设置，所述码料箱（2）底部四周对应设有支腿（203）；所述码料箱（2）底部一侧的出料口（201）顶部开口设置，所述码料箱（2）底部一侧的出料口（201）底端中部对应设有缺口（202），所述取料板（6）对应位于缺口（202）正上方，取料时，通过直线电机（4）控制取料板（6）下降，当取料板（6）接触出料口（201）处的钢丝网骨架管（3）时会向翻转板（5）内弹性回缩，当取料板（6）下降至钢丝网骨架管（3）底部时会自动弹性伸出至缺口（202）处，这时通过直线电机（4）控制取料板（6）上升，便可取出一根钢丝网骨架管（3）。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，其特征在于：所述辊筒输送机（1）上的托辊（101）可采用两头粗中间细的辊筒结构。

技术总结本技术提供一种钢丝网骨架管生产线的上料机构，包括辊筒输送机和码料箱，所述码料箱内对应码放有多根钢丝网骨架管，所述码料箱底部一侧对应设有出料口；所述辊筒输送机的上料端一侧对应设有提升翻转单元，所述码料箱对应位于提升翻转单元一侧，使用时，通过提升翻转单元将码料箱底部出料口处伸出的钢丝网骨架管先提升至顶部后再进行翻转，将钢丝网骨架管送至辊筒输送机上进行传送。本技术的整体使用操作十分灵活方便，有效保证了钢丝网骨架管的生产工作效率，其结构设计简单巧妙，实用性强。技术研发人员：朱水金,朱琳,李益山,栗志会受保护的技术使用者：芜湖市浙金管业有限公司技术研发日：20240521技术公布日：2024/12/23