原料桶转移输送装置的制作方法

本技术涉及转移输送装置，更具体地涉及原料桶转移输送装置。

背景技术：

1、原料桶转移输送装置是一种用于在工业环境中安全、高效地移动和搬运原料桶的设备，原料桶通常被设计为能够承载不同规格和重量，并确保在转运过程中原料的安全和稳定。在对聚酯多元醇进行生产时，聚酯多元醇是由二元羧酸与二元醇等通过缩聚反应得到的，因为聚酯多元醇大多为液体，就需要将聚酯多元醇装入浇注型预聚体罐装桶内，浇注型预聚体罐装桶具有良好的密封性能，和良好的耐腐蚀性，以确保长期使用的安全性，生产线上大部分会通过现有的输送装置对需要装聚酯多元醇液体的原料桶进行输送，主要起到方便快捷的作用，现有的转移输送装置在使用时，通常将原料桶放置在套筒上，通过推板推动原料筒在套筒上移动。

2、但是现有的原料桶转移输送装置在对矩形的原料桶进行输送时，为了提升效率通常是三个原料桶在一排，因为没有对原料桶进行限位，再加上套筒在沿轴转动的过程中因为摩擦不均匀会引起振动，从而使原料桶在套筒上移动时容易发生偏移，使原料桶相互碰撞。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了原料桶转移输送装置，以解决上述背景技术中原料桶在套筒上移动时容易发生偏移，从而使原料桶相互碰撞的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、原料桶转移输送装置，包括传输壳体，所述传输壳体内固定安装有若干固定杆，若干固定杆在同一水平线，若干固定杆上均套设有套筒，套筒均与固定杆转动连接，传输壳体内设置有传输组件，传输组件上设置有若干推板，若干推板上均设置有两组对原料桶限位的夹持组件，两组夹持组件为对称设置，传输壳体的一侧设置有带动传输组件工作的驱动组件，所述传输壳体的正上方设置有限位组件，所述限位组件包括连接壳体，连接壳体设置在传输壳体上部并与传输壳体通过螺栓固定连接；

4、所述传输组件包括第一链条和第二链条，若干推板均设置在第一链条和第二链条之间，若干推板的两侧分别与第一链条的侧面和第二链条的侧面固定连接；

5、所述夹持组件包括槽口、弹簧、滑块、第一夹板、第二夹板和弧形板，槽口开设在推板的一侧，滑块设置在槽口内，并与槽口滑动配合，弹簧一端与槽口内壁固定连接，另一端与滑块固定连接，第一夹板与推板固定连接，第二夹板与滑块固定连接，弧形板一侧与滑块固定连接，弧形板与槽口滑动配合，弧形板另一侧延伸至槽口外部，弧形板位于槽口外的部分为弧形设置，第一夹板和第二夹板在同一水平线。

6、所述传输组件还包括若干第一齿轮、若干第二齿轮、若干支杆，若干支杆的两端分别与传输壳体内壁转动连接，若干第一齿轮和若干第二齿轮分别固定套设在对应的支杆两端，第一链条连接若干第一齿轮，第二链条连接若干第二齿轮，若干固定杆与若干支杆在同一水平线。

7、所述驱动组件包括电机、连接杆，连接杆一端贯穿传输壳体，并与若干支杆的其中一个固定连接，连接杆与传输壳体转动连接，电机的输出端与连接杆的另一端固定连接。

8、所述限位组件还包括两个限位板，两个限位板为对称设置，并与连接壳体内的顶部固定连接，两个限位板位于两个第一夹板的上方。

9、所述传输壳体的底部设置有若干支撑柱。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1.本实用新型通过工作人员将三个矩形原料桶放置在套筒上时，中间的矩形原料桶位于两个限位板之间，并与两个限位板相抵，另外两个矩形原料桶的一侧与两个限位板的另一侧接触，当推板接触到三个矩形原料桶时，沿着三个矩形原料桶侧面进行移动，中间的矩形原料桶位于两个第一夹板之间，并与两个第一夹板相抵，推板带动三个矩形原料桶进入到连接壳体的区域，弧形板的弧形面与连接壳体接触，并通过连接壳体对弧形板进行挤压，使弧形板逐步进入到槽口内，弧形板带动滑块和第二夹板移动，使滑块对弹簧进行挤压，两个第二夹板相互靠拢，通过两个第一夹板和两个第二夹板对旁边的两个矩形原料桶的两侧进行挤压，此时三个矩形原料桶被两个第一夹板和第二夹板限位，防止矩形原料桶在套筒上移动时发生错位，从而能够防止原料桶相互碰撞。

技术特征：

1.原料桶转移输送装置，包括传输壳体（1），其特征在于：所述传输壳体（1）内固定安装有若干固定杆（2），若干固定杆（2）在同一水平线，若干固定杆（2）上均套设有套筒（3），套筒（3）均与固定杆（2）转动连接，传输壳体（1）内设置有传输组件（4），传输组件（4）上设置有若干推板（5），若干推板（5）上均设置有两组对原料桶限位的夹持组件（6），两组夹持组件（6）为对称设置，传输壳体（1）的一侧设置有带动传输组件（4）工作的驱动组件（8），所述传输壳体（1）的正上方设置有限位组件（7），所述限位组件（7）包括连接壳体（701），连接壳体（701）设置在传输壳体（1）上部并与传输壳体（1）通过螺栓固定连接；

2.根据权利要求1所述的原料桶转移输送装置，其特征在于：所述传输组件（4）还包括若干第一齿轮（401）、若干第二齿轮（402）、若干支杆（403），若干支杆（403）的两端分别与传输壳体（1）内壁转动连接，若干第一齿轮（401）和若干第二齿轮（402）分别固定套设在对应的支杆（403）两端，第一链条（404）连接若干第一齿轮（401），第二链条（405）连接若干第二齿轮（402），若干固定杆（2）与若干支杆（403）在同一水平线。

3.根据权利要求2所述的原料桶转移输送装置，其特征在于：所述驱动组件（8）包括电机（801）、连接杆（802），连接杆（802）一端贯穿传输壳体（1），并与若干支杆（403）的其中一个固定连接，连接杆（802）与传输壳体（1）转动连接，电机（801）的输出端与连接杆（802）的另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的原料桶转移输送装置，其特征在于：所述限位组件（7）还包括两个限位板（702），两个限位板（702）为对称设置，并与连接壳体（701）内的顶部固定连接，两个限位板（702）位于两个第一夹板（604）的上方。

5.根据权利要求1所述的原料桶转移输送装置，其特征在于：所述传输壳体（1）的底部设置有若干支撑柱（9）。

技术总结本技术涉及转移输送装置技术领域，且公开了原料桶转移输送装置，包括传输壳体，所述传输壳体内固定安装有若干固定杆，若干固定杆在同一水平线，若干固定杆上均套设有套筒，套筒均与固定杆转动连接，传输壳体内设置有传输组件，传输组件上设置有若干推板，若干推板上均设置有两组对原料桶限位的夹持组件，两组夹持组件为对称设置，传输壳体的一侧设置有带动传输组件工作的驱动组件，所述传输壳体的正上方设置有限位组件，所述限位组件包括连接壳体，连接壳体设置在传输壳体上部并与传输壳体通过螺栓固定连接。本技术中，三个矩形原料桶被两个第一夹板和第二夹板限位，防止矩形原料桶在套筒上移动时发生错位，从而防止原料桶相互碰撞。技术研发人员：肖培栋,郜怀彬,唐敬东,张伟正受保护的技术使用者：山东旭正新材料有限公司技术研发日：20241118技术公布日：2024/12/23