一种电芯传感器贴附方法与流程

本发明涉及电池制造，尤其涉及一种电芯传感器贴附方法。

背景技术：

1、电池生产工艺过程植入多参量薄膜传感器是破解电池高安全高稳定难题的有效途径。单体层级植入传感技术，可获得全寿命周期单体内部温度场、应变场、气压、气体等多传感信息，有望实现早预警、早隔离、早处置。同时，借助于智能光纤传感技术，深化对电池热失控机理的认识，在线监测电池单体内外运行参数，升级传统的储能电池管理系统，可提高离子电池储能监控智能化水平，提高离子电池储能事故应急处置水平。

2、现有技术中电芯生产工艺中，需要使用胶带对热压后的电芯的表面进行贴胶带处理，通过胶带将电芯与电池壳体进行固定或者提高电芯表面的强度或者防止电芯表面被刺穿，而在上述过程中，如何将薄膜传感器高效快速的粘贴于电芯内部是本领域技术人员亟需解决的问题，故而提出了一种电芯传感器贴附方法用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对目前上述之不足，而提供一种电芯传感器贴附方法，解决如何将薄膜传感器高效快速的粘贴于电芯内部的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电芯传感器贴附方法，包括以下步骤：

3、s1、将电芯的两组芯包的引脚端相对设置，且盖板设置于两组所述芯包之间，并将所述芯包和所述盖板输送至贴胶工位内；

4、s2、将薄膜传感器粘贴在其中一组芯包的预设位置，且薄膜传感器的引脚的一端伸出对应芯包并伸向盖板，而后将所述电芯转移至接线工位内；

5、s3、牵引所述薄膜传感器的引脚部分并插入至盖板内，并将引脚部分与盖板之间进行焊接；

6、s4、将所述电芯转移至封装工位内，通过翻转的方式将两组芯包合并在一起，并与盖板组合封装。

7、进一步的，所述步骤s2中，还包括校准步骤：

8、获取贴胶工位内所述芯包的位置信息，并与预设的芯包位置信息进行比对，并基于比对结果调整所述芯包的位置。

9、进一步的，所述步骤s2中，还包括：

10、整平工序，通过整平机构对两组所述芯包进行压合整平；

11、清洁工序，通过清洁机构对整平后芯包上的预设位置进行清洁。

12、进一步的，所述整平工序以及清洁工序，包括以下步骤：

13、实时获取设置在贴胶工位内的来料触发器的来料信号；

14、当来料信号显示第一组所述芯包进入至贴胶工位时，所述整平机构对第一组所述芯包进行整平；

15、当来料信号显示第二组所述芯包进入至贴胶工位内时，整平机构对第二组所述芯包进行整平，同时清洁机构对第一组所述芯包表面预设位置进行清洁工序。

16、进一步的，步骤s2中包括传感器料卷，所述传感器料卷包括离型纸层与物料层，所述薄膜传感器粘附于物料层上，收卷于所述传感器料卷中；

17、粘贴薄膜传感器时，将所述传感器料卷中离型纸层与物料层分离，将粘附于物料层上的薄膜传感器露出并向所述芯包靠近，通过滚压设备将薄膜传感器粘附于所述芯包表面的预设位置。

18、进一步的，所述步骤s3中在引脚与盖板进行焊接之前还包括：

19、获取所述薄膜传感器的引脚伸出对应所述芯包的长度信息，并判断是否符合预定标准；

20、若符合预定标准时，则进行后续工作；

21、若不符合预定标准时，则将所述电芯转移至次品工位。

22、进一步的，所述“获取所述薄膜传感器的引脚伸出对应所述芯包的长度信息”包括：

23、获取所述芯包位置以及所述薄膜传感器引脚部分当前状态；

24、通过夹持组件延伸至两组所述芯包之间，夹持薄膜传感器引脚部分并牵引其处于预设角度；

25、识别所述薄膜传感器的引脚伸出对应所述芯包的长度。

26、进一步的，所述接线工位内设置有吹气组件，所述吹气组件随所述夹持组件延伸至所述薄膜传感器引脚部分下方，并根据所述薄膜传感器引脚部分当前状态调整其吹气位置，所述吹气组件吹气以使所述薄膜传感器引脚部分漂浮至预定状态以便于所述夹持组件夹持。

27、进一步的，所述次品工位内接收到所述芯包后，通过撕摸结构取下粘附于所述芯包上的所述薄膜传感器，并将芯包转移至贴胶工位内，进行再贴胶。

28、进一步的，所述步骤s4中，包括：

29、当所述芯包进入至封装工位内时，所述封装工位内设置的两组翻转机构分别带动两组所述芯包以盖板为中心向上翻转，直至两组所述芯包与所述盖板垂直；

30、而后将壳体由上至下的套设于两组所述芯包外并与所述盖板配合，最后对所述盖板与所述壳体连接处进行焊接，完成封装。

31、本发明的有益效果体现在：

32、本发明，可在现有的电芯加工工序中，快速精准的粘附薄膜传感器于电芯内部，同时将薄膜传感器引脚端精准的接入盖板上的插孔内，用以借助于智能光纤传感技术，深化对电池热失控机理的认识，在线监测电池单体内外运行参数，升级传统的储能电池管理系统，提高离子电池储能监控智能化和事故应急处置水平。

技术特征：

1.一种电芯传感器贴附方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述步骤s2中，还包括校准步骤：

3.根据权利要求2所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述步骤s2中，还包括：

4.根据权利要求3所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述整平工序以及清洁工序，包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，步骤s2中包括传感器料卷，所述传感器料卷包括离型纸层与物料层，所述薄膜传感器粘附于物料层上，收卷于所述传感器料卷中；

6.根据权利要求1所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述步骤s3中在引脚与盖板进行焊接之前还包括：

7.根据权利要求6所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述“获取所述薄膜传感器的引脚伸出对应所述芯包的长度信息”包括：

8.根据权利要求7所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述接线工位内设置有吹气组件，所述吹气组件随所述夹持组件延伸至所述薄膜传感器引脚部分下方，并根据所述薄膜传感器引脚部分当前状态调整其吹气位置，所述吹气组件吹气以使所述薄膜传感器引脚部分漂浮至预定状态以便于所述夹持组件夹持。

9.根据权利要求7所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述次品工位内接收到所述芯包后，通过撕摸结构取下粘附于所述芯包上的所述薄膜传感器，并将芯包转移至贴胶工位内，进行再贴胶。

10.根据权利要求1所述电芯传感器贴附方法，其特征在于，所述步骤s4中，包括：

技术总结本发明公开了一种电芯传感器贴附方法，包括以下步骤：S1、将电芯的两组芯包的引脚端相对设置，且盖板设置于两组所述芯包之间，并将所述芯包和所述盖板输送至贴胶工位内；S2、将薄膜传感器粘贴在其中一组芯包的预设位置，且薄膜传感器的引脚的一端伸出对应芯包并伸向盖板，而后将所述电芯转移至接线工位内；S3、牵引所述薄膜传感器的引脚部分并插入至盖板内，并将引脚部分与盖板之间进行焊接；S4、将所述电芯转移至封装工位内，通过翻转的方式将两组芯包合并在一起，并与盖板组合封装。本发明，可在现有的电芯加工工序中，快速精准的粘附薄膜传感器于电芯内部，用以借助于智能光纤传感技术，提高离子电池储能监控智能化和事故应急处置水平。技术研发人员：冉昌林,刘俊,吕继豪,李宁,刘超,程博受保护的技术使用者：武汉逸飞激光股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6