显示装置的线路保护层的打印装置和形成方法与流程

本发明涉及3d打印，具体涉及一种显示装置的线路保护层的打印装置和形成方法。

背景技术：

1、近些年，“高屏占比”甚至“全面屏”设计逐渐成为手机、平板、笔记本电脑以及电视等电子产品的主流设计。作为提升屏占比最有效的方式之一，是将屏幕驱动ic通过柔性线路板弯折藏于oled屏幕侧部或背部，但在弯折过程中，如何对脆弱的金属走线进行有效保护成了最重要的环节之一。

2、通常会在弯折前在柔性线路板与显示面板的连接区上形成一层金属线路保护层(metal cover layer，mcl)，以保护连接区的金属走线，增强软板的抵抗力与耐用性，降低在弯折过程和后续产品使用时因连接区金属走线损坏造成的亮线风险和其他风险。

3、然而，现有技术形成的线路保护层，在靠近显示面板一侧会出现凹陷，之后急剧爬坡的形态，并可能溢流至显示面板上表面，影响后续封装甚至显示效果；且保护层的膜层厚度均一性差，使得柔性线路板与显示面板折叠时，位于显示装置底端的部分实际尺寸与设计尺寸差距大，也会由于均一性差影响后续装配工艺的准确性。

技术实现思路

1、因此，为解决线路保护层膜层膜层厚度均一性差、影响封装甚至可能影响显示效果的问题，本发明提供一种显示装置的线路保护层的打印装置和形成方法。

2、本发明提供一种显示装置的线路保护层的打印装置，所述显示装置包括显示面板和所述显示面板侧部的柔性线路板，所述柔性线路板具有与所述显示面板的连接区和与所述连接区连接的非连接区；所述打印装置包括：主体支架；所述主体支架具有沿水平方向的前端和后端；至少两个挡墙打印单元，适于分别在所述连接区和/或非连接区的表面打印形成挡墙；所述打印单元包括打印针；所述打印单元在所述主体支架的所述前端向所述后端的方向上间隔设置；填充胶打印单元，在所述主体支架的所述前端向所述后端的方向上与所述挡墙打印单元间隔设置，位于所述后端与所述挡墙打印单元之间，适于在多个打印单元形成的多个挡墙之间的空间打印填充胶，形成所述线路保护层；所述线路保护层至少覆盖所述连接区。

3、可选的，所述挡墙打印单元设置有夹具，用于夹持所述打印针。

4、可选的，所述挡墙打印单元设置有落针运动轴，所述落针运动轴平行于所述主体支架连接所述挡墙打印单元的表面，且垂直于水平方向；所述夹具适于沿所述落针运动轴移动。

5、可选的，相邻所述挡墙打印单元的打印针之间，在沿平行于所述主体支架连接所述挡墙打印单元的表面的水平方向上间隔有第一间距，且所述第一间距可调。

6、可选的，相邻所述挡墙打印单元中，至少其中一个设置有间距调节轴，所述间距调节轴沿水平方向平行于所述主体支架连接所述挡墙打印单元的表面设置，与所述夹具活动连接；所述夹具适于沿所述间距调节轴水平移动，以调节所述第一间距。

7、可选的，所述挡墙打印单元还设置有挡墙固化部件，与所述打印针间隔设置，连接所述夹具。

8、可选的，相邻所述打印单元的打印针之间，在垂直于所述主体支架的连接所述挡墙打印单元的表面的水平方向上存在第二间距，所述第二间距大于所述打印针的直径。

9、可选的，所述主体支架在沿所述前端至所述后端的方向上，还设置有：扫描单元，靠近所述前端设置；所述扫描单元用于扫描所述显示装置，以测量所需的尺寸；预处理单元，设置于所述扫描单元和所述挡墙打印单元之间；所述预处理单元至少包括：溶剂擦拭机构、风刀机构、等离子清洗机构中的至少一种；固化单元，靠近所述后端设置；所述填充胶固化单元至少包括ir固化灯或uv固化灯。

10、本发明还提供一种显示装置的线路保护层的形成方法，所述显示装置包括显示面板和所述显示面板侧部的柔性线路板，所述柔性线路板具有与所述显示面板的连接区和与所述连接区连接的非连接区；使用本发明提供的显示装置的线路保护层的打印装置形成所述线路保护层；所述线路保护层的形成方法包括以下步骤：确定所述柔性线路板的预定覆盖区，所述预定覆盖区至少覆盖所述连接区；在所述预定覆盖区朝向所述显示面板一侧形成第一挡墙，以及在所述预定覆盖区远离所述显示面板一侧形成第二挡墙；所述第一挡墙和所述第二挡墙的高度相同；在所述第一挡墙和所述第二挡墙之间形成所述线路保护层，所述线路保护层填充所述第一挡墙和所述第二挡墙之间的空间。形成所述第一挡墙和所述第二挡墙的过程中，不同挡墙打印单元的打印针的作业参数相同。

11、可选的，所述打印针打印所述第一挡墙和所述第二挡墙的过程中，所述打印针沿所述柔性线路板的宽度方向移动打印；所述显示装置的线路保护层的形成方法还包括以下步骤：沿所述柔性线路板的宽度方向扫描所述连接区，确定所述连接区宽度方向侧边翘曲的范围；根据侧边翘曲的范围，设定所述打印针的打印参数，使所述打印针沿所述柔性线路板宽度方向移动过程中，调整所述打印针的高度，避让所述侧边翘曲的范围。

12、可选的，所述打印针在从空闲区间移动至所述连接区上方的过程中，在避让所述侧边翘曲的范围后开始打印；所述打印针在从所述连接区的上方移动至空闲区间的过程中，在开始避让所述侧边翘曲范围前结束打印。

13、可选的，相邻所述打印单元的打印针之间，在垂直于所述主体支架的连接所述挡墙打印单元的表面的水平方向上设置有第二间距，所述第二间距大于所述打印针的直径；所述打印针打印所述第一挡墙和所述第二挡墙的过程中，一个打印单元在本单元的打印针移动至打印位置后先开始打印，另一个打印单元在在先打印单元进行了部分打印动作后，移动至打印位置，后开始打印；在先打印单元先完成对应挡墙的打印，在后单元后完成对应挡墙的打印。

14、本发明技术方案的有益效果在于：

15、本发明提供的显示装置的线路保护层的打印装置，设置有至少两个挡墙打印单元，可以在一个步骤中打印两个挡墙，在柔性线路板上形成贴近显示面板的第一挡墙和远离显示面板的第二挡墙，以第一挡墙和第二挡墙之间的位置作为线路保护层覆盖的位置，通过填充胶打印单元打印填充胶形成线路保护层。这样形成的线路保护层，可以通过控制参数，使两个挡墙的尺寸数据相当，由此填充胶在两个挡墙之间会自然流平，且不会产生急剧的爬坡现象，不会生产生凹陷，因此形成的线路保护层膜层厚度均一性强。由于不会产生急剧爬坡，因此线路保护层的膜层整体厚度也可以得到降低，所需的爬坡宽度也可以降低。并且由于贴近显示面板的挡墙存在，也不会爬至显示面板表面，不会影响后续封装甚至显示效果。并且至少两个打印单元，可以在一个步骤中一次性打印至少两个挡墙，无需如单针打印的先后打印形成，可有效提升作业效率。且可以通过两个打印针设置相同的作业参数，使得形成的挡墙尺寸也可最大程度的保持一致。更有利于线路保护层的厚度均一性。

16、本发明提供的显示装置的线路保护层的形成方法，使用本发明提供的打印装置打印线路保护层，可以在一个步骤中打印两个挡墙，在柔性线路板上形成贴近显示面板的第一挡墙和远离显示面板的第二挡墙，以第一挡墙和第二挡墙之间的位置作为线路保护层覆盖的位置，通过填充胶打印单元打印填充胶形成线路保护层。这样形成的线路保护层，可以通过控制参数，使两个挡墙的尺寸数据相当，由此填充胶在两个挡墙之间会自然流平，且不会产生急剧的爬坡现象，不会生产生凹陷，因此形成的线路保护层膜层厚度均一性强。由于不会产生急剧爬坡，因此线路保护层的膜层整体厚度也可以得到降低，所需的爬坡宽度也可以降低。并且由于贴近显示面板的挡墙存在，也不会爬至显示面板表面，不会影响后续封装甚至显示效果。并且至少两个打印单元，可以在一个步骤中一次性打印至少两个挡墙，无需如单针打印的先后打印形成，可有效提升作业效率。且可以通过两个打印针设置相同的作业参数，使得形成的挡墙尺寸也可最大程度的保持一致。更有利于线路保护层的厚度均一性。