一种耐腐蚀硅芯管、制备方法及装置与流程

本发明涉及硅芯管，具体为一种耐腐蚀硅芯管、制备方法及装置。

背景技术：

1、硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，hdpe硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。

2、硅芯管可以对电缆进行保护，实际应用中，硅芯管往往由于环境的原因在使用一段时间后出现管体被腐蚀破坏的情况，从而影响了对其内部光电缆的保护。环境原因包括化学品的腐蚀、微生物的腐蚀以及小动物的咬噬，其中以微生物的腐蚀破坏最为主要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐腐蚀硅芯管、制备方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种耐腐蚀硅芯管，包括外管与外管包裹的内管，外管包括支撑层，所述支撑层内均匀间隔穿设若干条柔性钢丝，所述支撑层的外壁侧设置耐磨层，所述支撑层内壁侧设置导热层，所述导热层的内侧壁上间隔设置弹性条，所述弹性条远离导热层的一侧与内管的外表面固定连接，所述内管包括结构层与硅芯润滑层，所述硅芯润滑层与结构层相连并设置在结构层内侧，所述硅芯润滑层内侧表面设置有均匀的波浪纹的润滑凸起块。

4、优选的，所述支撑层的外侧壁上六等分处开设有色带槽，所述色带槽内嵌设有色带线，所述色带线为夜光条。

5、优选的，所述支撑层的外侧涂覆设置有耐磨层，所述耐磨层的材料为环氧改性有机硅涂料。

6、优选的，所述硅芯润滑层的材质为硅基树脂。

7、第二方面，本发明提供一种耐腐蚀硅芯管的制备方法，包括：

8、步骤s1，配置原料，支撑层原料：高密度聚乙烯60-70份，纳米陶瓷粉末10-15份，纳米硅酸钙5-10份，天然抗氧化剂2-4份，功能纳米材料3-5份，增塑剂1-2份，润滑剂0.5-1份，稳定剂0.1-0.5份；导热层原料：单组份室温硫化硅橡胶100份，氧化铝200-300份，碳化硅20-50份，有机硅交联剂2-5份，锡基催化剂0.5-1.5份，沉降抑制剂1-3份，硅烷偶联剂0.5-1.5份；硅芯润滑层原料：聚二甲基硅氧烷60份，有机硅交联剂10份，催化剂0.5份，气相法二氧化硅15份，硅烷偶联剂1份；结构层原料与支撑层的主体原料相同，只需将高密度聚乙烯降低至55-65份，另外添加阻燃剂5-10份即可；

9、步骤s2，使用高速混合机将步骤s1中的原料按配方比例混合均匀；

10、步骤s3，将步骤s2中混合好的原料分别送入挤出机中，使用多台挤出机同步挤压复合，在规定的温度与压力参数下进行熔融挤出，通过模具将熔融的原料挤出成内管；

11、步骤s4，对挤出的内管进行冷却定型，保证管材的尺寸稳定，冷却后的管材根据需求进行切割，获得规定长度的管材；

12、步骤s5，在内管外壁上粘结弹性条的一侧；

13、步骤s6，在内管及其上的弹性条外围，使用另外的挤出机挤出外管，挤出成型的管道进行冷却与固化处理；

14、步骤s7，在成型的管材最外侧使用塑料开槽机进行加工，在外管的外壁开设色带槽；

15、步骤s8，在开槽后的管材外壁上涂覆耐磨层，然后进行风干；

16、步骤s9，在管材最外侧的色带槽内嵌设色带线。

17、优选的，在步骤s6中，外管在挤塑时是在柔性钢丝外对应挤塑支撑层，使柔性钢丝被完全包覆在支撑层内部，同时需要控制挤塑参数，使外管与内管贴合但保持一定的间隙，确保弹性条另一端牢固的固定在外层管内壁。

18、优选的，在步骤s7中，在外管外壁开槽之后使用打磨机去除开槽边缘的毛刺。

19、优选地，在步骤s8中，需要对成型的管材进行多道质量检验，包括压力测试、耐候性测试、温度循环测试，保证管材在各种环境下保持稳定性能。

20、第三方面，本发明提供一种耐腐蚀硅芯管的制备装置，包括支架，所述支架顶端相对设置一组固定板，两固定板之间设置两组上下安装的挤塑组件，挤塑组件包括内部空心结构的挤塑筒体，所述挤塑料筒上设置进料口，所述进料口接通挤塑料筒的内部空心，挤塑筒体内部安装挤出轴，所述挤出轴的一端贯穿一端的固定板向外延伸，挤出轴延伸端上固定设置传动齿轮，上下两组挤塑组件的传动齿轮之间安装一驱动齿轮，驱动齿轮与两传动齿轮均啮合，所述驱动齿轮远离固定板的一侧连接皮带传动机构的一端，所述皮带传动机构的另一端接通驱动电机，所述驱动电机设置在支架的横向端上，所述挤塑筒体与设置传动齿轮相对的一侧设置出料端，靠近出料端的固定板上安装有挤出模头，所述挤出模头内设置第一挤出腔与第二挤出腔，所述第一挤出腔与第二挤出腔分别与两组挤塑组件的出料端相接通。

21、优选的，所述固定板设置挤塑组件出料端的一侧顶部设置转动辊，转动辊下端安装有定滑轮。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种耐腐蚀硅芯管设置支撑层，支撑层内部包覆柔性钢丝，增加整个管体的抗冲击能力，扩大使用场景，延长使用寿命，同时设置双层结构，外管与内管之间设置弹性条连接，弹性条具有弹性，具有缓冲与复位效果，有效防止管体在进行卷绕时出现变形断裂，增强了抗拉伸效果，提升对管体内包裹的光纤的保护，内管设置结构层，结构层中主要原料为高密度聚乙烯与阻燃剂，结构层的阻燃效果减少火灾发生对内部光纤产生破坏，减少损失，外管内层设置导热层，提升管材的导热性能，使管材内的热量更加方便传导至外界环境，提高管材的安全性，另外管材在生产时还涂覆耐磨层，耐磨层的材料为环氧改性有机硅涂料，有效提高管材的防腐性能，防止化学介质和微生物的侵蚀，同时管材的支撑层与结构层主要原料均为高密度聚乙烯，高密度聚乙烯具有优异的化学稳定性，抗腐蚀性能强；生产管材时，使用本发明设计的一种耐腐蚀硅芯管的制备装置，装置采用双层共挤的方式生产，使用不同规格的挤出模头，定型精确，方便生产，具有较高的应用市场。

技术特征：

1.一种耐腐蚀硅芯管，其特征在于：包括外管与外管包裹的内管，外管包括支撑层(1)，所述支撑层(1)内均匀间隔穿设若干条柔性钢丝(7)，所述支撑层(1)的外壁侧设置耐磨层(6)，所述支撑层(1)内壁侧设置导热层(2)，所述导热层(2)的内侧壁上间隔设置弹性条(5)，所述弹性条(5)远离导热层(2)的一侧与内管的外表面固定连接，所述内管包括结构层(3)与硅芯润滑层(4)，所述硅芯润滑层(4)与结构层(3)相连并设置在结构层(3)内侧，所述硅芯润滑层(4)内侧表面设置有均匀的波浪纹的润滑凸起块(41)。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀硅芯管，其特征在于：所述支撑层(1)的外侧壁上六等分处开设有色带槽(11)，所述色带槽(11)内嵌设有色带线(8)，所述色带线(8)为夜光条。

3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀硅芯管，其特征在于：所述支撑层(1)的外侧涂覆设置有耐磨层(6)，所述耐磨层(6)的材料为环氧改性有机硅涂料。

4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀硅芯管，其特征在于：所述硅芯润滑层(4)的材质为硅基树脂。

5.一种耐腐蚀硅芯管的制备方法，其特征在于：包括：

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀硅芯管的制备方法，其特征在于：在步骤s6中，外管在挤塑时是在柔性钢丝(7)外对应挤塑支撑层(1)，使柔性钢丝(7)被完全包覆在支撑层(1)内部，同时需要控制挤塑参数，使外管与内管贴合但保持一定的间隙，确保弹性条(5)另一端牢固的固定在外层管内壁。

7.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀硅芯管的制备方法，其特征在于：在步骤s7中，在外管外壁开槽之后使用打磨机去除开槽边缘的毛刺。

8.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀硅芯管的制备方法，其特征在于：在步骤s8中，需要对成型的管材进行多道质量检验，包括压力测试、耐候性测试、温度循环测试，保证管材在各种环境下保持稳定性能。

9.一种耐腐蚀硅芯管的制备装置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)顶端相对设置一组固定板(102)，两固定板(102)之间设置两组上下安装的挤塑组件，挤塑组件包括内部空心结构的挤塑筒体(103)，所述挤塑料筒上设置进料口(104)，所述进料口(104)接通挤塑料筒的内部空心，挤塑筒体(103)内部安装挤出轴(105)，所述挤出轴(105)的一端贯穿一端的固定板(102)向外延伸，挤出轴(105)延伸端上固定设置传动齿轮(106)，上下两组挤塑组件的传动齿轮(106)之间安装一驱动齿轮(107)，驱动齿轮(107)与两传动齿轮(106)均啮合，所述驱动齿轮(107)远离固定板(102)的一侧连接皮带传动机构(108)的一端，所述皮带传动机构(108)的另一端接通驱动电机(109)，所述驱动电机(109)设置在支架(101)的横向端上，所述挤塑筒体(103)与设置传动齿轮(106)相对的一侧设置出料端(110)，靠近出料端(110)的固定板(102)上安装有挤出模头(111)，所述挤出模头(111)内设置第一挤出腔(112)与第二挤出腔(113)，所述第一挤出腔(112)与第二挤出腔(113)分别与两组挤塑组件的出料端(110)相接通。

10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀硅芯管的制备装置，其特征在于：所述固定板(102)设置挤塑组件出料端(110)的一侧顶部设置转动辊(114)，转动辊(114)下端安装有定滑轮(115)。

技术总结本发明属于硅芯管技术领域，具体公开了一种耐腐蚀硅芯管、制备方法及装置，硅芯管包括外管与外管包裹的内管，外管包括支撑层，所述支撑层内均匀间隔穿设若干条柔性钢丝，所述支撑层的外壁侧设置耐磨层，所述支撑层内壁侧设置导热层，所述导热层的内侧壁上间隔设置弹性条，所述弹性条远离导热层的一侧与内管的外表面固定连接，所述内管包括结构层与硅芯润滑层，所述硅芯润滑层与结构层相连并设置在结构层内侧，所述硅芯润滑层内侧表面设置有均匀的波浪纹的润滑凸起块，本发明设置双层结构，外管与内管之间设置弹性条连接，弹性条具有弹性，具有缓冲与复位效果，有效防止管体在进行卷绕时出现变形断裂，提升对管体内包裹的光纤的保护。技术研发人员：张明,李明受保护的技术使用者：安徽博泰塑业科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6