一种绝缘子分选装置及其方法与流程

本发明涉及绝缘子分选，尤其涉及一种绝缘子分选装置及其方法。

背景技术：

1、绝缘子是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间，能够耐受电压和机械应力作用的器件，绝缘子种类繁多，形状各异，不同类型的绝缘子结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的，绝缘子是一种特殊的绝缘控件。

2、绝缘子在加工中需要用到矿土原料烧结处理，而现有的矿土破碎分选装置大多是通过筛分滚筒进行的，矿土从筛分滚筒的顶端进入筛分滚筒内，筛分滚筒在转动的过程中实现连续的筛分分选，以将不同粒度的矿土选出。

3、单个筛分滚筒只能实现一次分选，想要将矿土根据粒度大小分选为多组来说，需要控制矿土依次进入不同的筛分网孔的筛分滚筒；多个筛分装置占地面积较大，需要在不同的筛分装置之间设置专门的输送装置对矿土进行集中输送，矿土的在途距离以及在途时间较长，影响了矿土集中筛分分选的效率以及筛分分选的效果。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种绝缘子分选装置及其方法，该发明能够对矿土进行多次集中筛分分选以及破碎加工，提高了矿土筛分分选的效率以及筛分分选的效果。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种绝缘子分选装置，包括分选安装架，以及安装于分选安装架上端的分选滚筒，所述分选滚筒倾斜设置，所述分选滚筒内部设置有倾斜的分选装置，所述分选装置包括位于分选滚筒内部的定向输送段，以及位于分选滚筒外部的分选下料段，所述分选下料段的下方设置有破碎装置，所述破碎装置包括倾斜设置的集料组件，所述集料组件朝着分选滚筒方向延伸且部分位于分选滚筒内部，所述分选滚筒内部安装有矿石输送管道，所述矿石输送管道的输送末端位于分选装置的底端上方位置；通过设计上述结构，能够让矿土在紧凑的距离内实现多次筛分分选以及破碎加工，极大地缩短了矿土在筛分过程中的在途距离以及在途时间，极大地提高了矿土筛分的效率，降低了矿土筛分的成本。

4、优选地，所述分选装置包括两个平行间隔设置的输送转轴，所述分选下料段处设置有与输送转轴相固定的输送滚筒，所述输送滚筒表面固定连接有蛇形的输送条，两个输送转轴外侧设置有输送定位架，所述输送定位架侧壁设置有第一电控装置用于控制输送转轴转动；通过设计上述结构，能够通过输送滚筒对矿土进行集中单向输送，保证矿土单向输送的稳定和效率；同时通过上述装置能够在矿土移动的过程中对矿土进行筛分分选，对矿土实现了初步的筛分，提高了矿土筛分的效率，并且相对设置的输送滚筒还能够对矿土进行初步破碎以及姿态调整，降低了后续矿土破碎的效率；注意该处的破碎是广义上的破碎，与破碎设备的机械破碎不同，该破碎针对的是部分存在裂痕，结构脆弱的矿石进行破碎。

5、优选地，所述破碎装置包括两个平行间隔设置的破碎辊，所述破碎辊两侧设置有破碎定位架，所述破碎定位架侧壁安装有第二电控装置用于控制破碎辊转动，两个所述破碎辊位于分选下料段以及集料组件之间；通过上述的破碎结构，整体结构紧凑，与分选滚筒同轴线设计，满足了破碎的需求；同时能够在局部范围内对矿土进行集中破碎，满足了矿土输送分选的需求。

6、优选地，所述分选滚筒根据转动方向分隔为第一分选室以及第二分选室，所述分选装置位于第一分选室内，所述第二分选室内设置有磁力发生机构；通过设置磁力发生机构能够对矿土进行吸引，增大其抬升的高度，提高分选的面积，提高了分选的效果。

7、优选地，所述磁力发生机构包括磁力发生组件、第一偏转组件以及第一伸缩组件，通过第一偏转组件控制磁力发生组件在第二分选室内的偏转角度，通过第一伸缩组件控制磁力发生组件的伸缩距离；控制第一伸缩组件以及第一偏转组件协同配合能够控制磁力发生组件的位置，能够根据矿土的品位以及矿土筛分分选的量进行协同控制，满足了不同类型下的分选需求。

8、优选地，所述第一分选室内设置有挡料机构，所述挡料机构位于分选装置下方，且所述挡料机构倾斜设置挡料机构结构与磁力发生机构之间对称设置，能够在各自的区域内进行调整，满足筛分分选的需求。

9、优选地，所述挡料机构包括挡料组件、第二偏转组件以及第二伸缩组件，通过第二偏转组件控制挡料组件在第一分选室内的偏转角度，通过第二伸缩组件控制挡料组件的挡料面积；能够根据矿土在定向输送段处下降的量以及分选滚筒内矿土留存的量对挡料组件的位置进行调整，满足不同情境下的筛分需求。

10、优选地，所述分选滚筒表面开有间隔设置的分选区，所述分选区周向设置有分选孔，所述分选滚筒内部中空设置，所述分选安装架上端安装有位于分选滚筒外侧的驱动装置。

11、优选地，所述驱动装置包括至少两个间隔设置的驱动轮以及至少两个间隔设置的辅助轮，所述驱动轮与辅助轮位于分选滚筒的两侧，所述分选安装架表面固定设置有第三电控装置，所述第三电控装置的输出轴末端固定连接有与驱动轮固定连接的驱动转轴，所述分选滚筒外壁固定连接有限位驱动环，所述限位驱动环开有周向的限位驱动槽，所述驱动轮以及辅助轮位于对应的限位驱动槽内。

12、一种绝缘子分选装置的分选方法，包括如下步骤：

13、s1、通过矿石输送管道朝着分选装置的底端位置输送矿土，启动分选装置对矿土进行定向输送分选；

14、s2、控制分选滚筒处于转动状态，分选装置表面小于预定尺寸的矿土掉落至分选滚筒内部，实现二次分选；

15、s3、控制破碎装置处于破碎状态，分选装置表面大于预定尺寸的矿土经过粉碎后进入分选滚筒内部实现分选。

16、本发明的有益效果为：

17、通过设置输送管道、分选装置、破碎装置、分选滚筒等装置，通过分选装置能够实现对固态矿土的一次分选，通过分选滚筒能够实现对矿土的二次分选，整体分选结构紧凑，固态矿土在途时间短，分选时间长，整体分选效率以及分选效果得到了提高；同时，通过设计磁力发生机构以及挡料机构配合，能够对矿土分选区域进行划分，在筛分分选的过程中能够增大矿土分选的面积，进一步提高了矿土筛分分选的效率以及筛分分选的效果。

技术特征：

1.一种绝缘子分选装置，包括分选安装架(100)，以及安装于分选安装架(100)上端的分选滚筒(200)，所述分选滚筒(200)倾斜设置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分选装置(400)包括两个平行间隔设置的输送转轴，所述分选下料段(420)处设置有与输送转轴相固定的输送滚筒，所述输送滚筒表面固定连接有蛇形的输送条(411)，两个输送转轴外侧设置有输送定位架(430)，所述输送定位架(430)侧壁设置有第一电控装置用于控制输送转轴转动。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述破碎装置(500)包括两个平行间隔设置的破碎辊(510)，所述破碎辊(510)两侧设置有破碎定位架(530)，所述破碎定位架(530)侧壁安装有第二电控装置用于控制破碎辊(510)转动，两个所述破碎辊(510)位于分选下料段(420)以及集料组件(520)之间。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分选滚筒(200)根据转动方向分隔为第一分选室(200-1)以及第二分选室(200-2)，所述分选装置(400)位于第一分选室(200-1)内，所述第二分选室(200-2)内设置有磁力发生机构(700)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述磁力发生机构(700)包括磁力发生组件(710)、第一偏转组件(730)以及第一伸缩组件(720)，通过第一偏转组件(730)控制磁力发生组件(710)在第二分选室(200-2)内的偏转角度，通过第一伸缩组件(720)控制磁力发生组件(710)的伸缩距离。

6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一分选室(200-1)内设置有挡料机构(600)，所述挡料机构(600)位于分选装置(400)下方，且所述挡料机构(600)倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述挡料机构(600)包括挡料组件(610)、第二偏转组件(630)以及第二伸缩组件(620)，通过第二偏转组件(630)控制挡料组件(610)在第一分选室(200-1)内的偏转角度，通过第二伸缩组件(620)控制挡料组件(610)的挡料面积。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述分选滚筒(200)表面开有间隔设置的分选区(210)，所述分选区(210)周向设置有分选孔，所述分选滚筒(200)内部中空设置，所述分选安装架(100)上端安装有位于分选滚筒(200)外侧的驱动装置(110)。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述驱动装置(110)包括至少两个间隔设置的驱动轮(112)以及至少两个间隔设置的辅助轮(113)，所述驱动轮(112)与辅助轮(113)位于分选滚筒(200)的两侧，所述分选安装架(100)表面固定设置有第三电控装置(111)，所述第三电控装置(111)的输出轴末端固定连接有与驱动轮(112)固定连接的驱动转轴，所述分选滚筒(200)外壁固定连接有限位驱动环(220)，所述限位驱动环(220)开有周向的限位驱动槽(221)，所述驱动轮(112)以及辅助轮(113)位于对应的限位驱动槽(221)内。

10.一种绝缘子分选装置的分选方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结本发明提供一种绝缘子分选装置及其方法，包括分选安装架，以及安装于分选安装架上端的分选滚筒，所述分选滚筒倾斜设置，所述分选滚筒内部设置有倾斜的分选装置，所述分选装置包括位于分选滚筒内部的定向输送段，以及位于分选滚筒外部的分选下料段，所述分选下料段的下方设置有破碎装置，所述破碎装置包括倾斜设置的集料组件，所述集料组件朝着分选滚筒方向延伸且部分位于分选滚筒内部，所述分选滚筒内部安装有矿石输送管道。该发明能够对矿土进行多次集中筛分分选以及破碎加工，提高了矿土筛分分选的效率以及筛分分选的效果。技术研发人员：高强,尹金萍,高坚,罗燕辉,李正良受保护的技术使用者：江西红星瓷业有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6