平衡阀阀芯、平衡阀及流体控制组件的制作方法

本发明涉及液压，尤其涉及平衡阀阀芯、平衡阀及流体控制组件。

背景技术：

1、目前工程机械行业中应用到大量的液压举升下降回路，其中的平衡阀在控制举升下降回路中起到负载保持、负载控制、负载平稳下降的作用，因此，平衡阀的性能直接影响液压机的性能。

2、现有的具有单向截止功能的平衡阀主要包括阀套、主阀芯和单向阀芯，主阀芯和单向阀芯均装配在阀套内，平衡阀的轴向尺寸过大，并且对主阀芯和单向阀芯的同轴度要求高，加工难度高。

3、因此，亟需一种平衡阀阀芯、平衡阀和流体控制组件以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供平衡阀阀芯，将单向阀组件集成在阀芯本体的内部，减小平衡阀阀芯在轴向方向上的尺寸，提高平衡阀阀芯的集成度。

2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

3、平衡阀阀芯，包括：

4、阀芯本体，所述阀芯本体内设有进油流道；

5、单向阀组件，包括限位部和单向阀芯，所述限位部设置于所述进油流道的进油端，所述单向阀芯滑动设置于所述进油流道内且与所述阀芯本体弹性连接，所述单向阀芯能选择性地与所述限位部分离或抵接，以打开或关闭所述进油流道。

6、可选地，所述单向阀芯包括：

7、球体，设置于所述进油流道内，且位于所述限位部远离所述进油端的一端；

8、第一弹性件，所述第一弹性件一端与所述阀芯本体抵接，另一端与所述球体抵接，所述第一弹性件能够对所述球体施加作用力，以使所述球体与所述限位部抵接。

9、可选地，所述限位部包括：

10、限位套，所述限位套过盈装配于所述进油流道内；

11、挡圈，所述进油流道的内壁上设有槽部，所述挡圈设置于所述槽部内，至少部分所述挡圈凸出所述槽部，所述限位套远离所述单向阀芯的一端与所述挡圈的至少部分抵接。

12、本发明的目的在于提供平衡阀，通过采用上述的平衡阀阀芯，减小了平衡阀的体积，使平衡阀的集成度更高，并降低了阀芯本体和单向阀组件之间同轴度的要求，降低了加工难度，提升了平衡阀的生产效率。

13、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

14、平衡阀，包括上述的平衡阀阀芯，所述平衡阀还包括：

15、阀座和阀套，所述阀套内设有装配腔，所述平衡阀阀芯滑动设置于所述装配腔内，且与所述阀座弹性连接，所述阀套包括第一通道和第二通道，所述阀套还包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述平衡阀阀芯能够打开所述阀口，以使所述第一通道和所述第二通道连通。

16、可选地，所述阀芯本体的外壁还设有作用部，所述平衡阀包括第一工况，在所述第一工况下，所述阀口部与所述作用部的部分抵接以关闭所述阀口，沿所述作用部的轴向延伸方向，所述阀口部与所述作用部之间具有通流间隙沿所述阀芯本体的动作方向，所述通流间隙逐渐减小。

17、可选地，所述阀芯本体的外壁设有第一通流部，所述阀套内壁设有第二通流部，所述第一通流部和所述第二通流部之间设有节流通道，沿所述阀芯本体的动作方向，所述节流通道相对所述通流间隙靠近所述第二通道。

18、可选地，所述作用部包括第一斜面，所述第二通流部包括第二斜面，所述第一斜面的斜率大于所述第二斜面的斜率，以使所述作用部和所述第二通流部之间形成所述通流间隙。

19、可选地，所述第一通流部上设有过油口，所述过油口包括引导槽和沉槽，所述引导槽的第一端与所述沉槽连通，所述引导槽的第二端与所述节流通道连通，所述引导槽的第一端至第二端的宽度逐渐增大。

20、可选地，所述阀芯本体上设有密封部和先导部，所述密封部与所述阀套密封连接，以在阀套内分隔出容纳空间，所述先导部位于所述容纳空间内，所述先导部上设有节流槽和节流堵头，所述节流堵头可拆装设置于所述节流槽，所述节流堵头上设有节流孔，所述节流孔被配置为对先导油进行节流。

21、本发明的目的在于提供流体控制组件，使流体控制组件的结构更加紧凑，使得流体控制组件的布局更加灵活。

22、为达此目的，本发明采用以下技术方案：

23、流体控制组件，包括阀体和上述的平衡阀，所述阀体内设有阀腔，所述平衡阀插设于所述阀腔内。

24、有益效果：

25、本发明提供的平衡阀阀芯，包括阀芯本体和单向阀组件，阀芯本体内设有进油流道，单向阀组件包括限位部和单向阀芯，限位部设置于进油流道的进油端，单向阀芯滑动设置于进油流道内且与阀芯本体弹性连接，单向阀芯能选择性地与限位部分离或抵接，以打开或关闭进油流道，通过将单向阀组件集成在阀芯本体内部，减少了平衡阀阀芯的轴向尺寸，使得整个平衡阀阀芯结构更加紧凑，并且降低了加工过程中对阀芯本体和单向阀组件的同轴度要求，提高了加工效率。

26、本发明提供的平衡阀，通过将单向阀组件集成在阀芯本体内，降低了阀芯本体和单向阀组件之间同轴度的要求，降低了加工难度，提升了平衡阀的生产效率；并且，有效地利用了平衡阀内部的空间，减小了平衡阀轴向方向上的尺寸，使平衡阀的集成度更高，从而使其更易于安装于各种液压系统中。

27、本发明提供的流体控制组件，包括阀体和上述的平衡阀，阀体内设有阀腔，平衡阀插设于阀腔内，使流体控制组件的结构更加紧凑，使得流体控制组件的布局更加灵活。

技术特征：

1.平衡阀阀芯，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的平衡阀阀芯，其特征在于，所述单向阀芯(220)包括：

3.根据权利要求1所述的平衡阀阀芯，其特征在于，所述限位部(210)包括：

4.平衡阀，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的平衡阀阀芯，所述平衡阀还包括：

5.根据权利要求4所述的平衡阀，其特征在于，所述阀芯本体(100)的外壁还设有作用部(130)，所述平衡阀包括第一工况，在所述第一工况下，所述阀口部与所述作用部(130)的部分抵接以关闭所述阀口，沿所述作用部(130)的轴向延伸方向，所述阀口部与所述作用部(130)之间具有通流间隙(132)，沿所述阀芯本体(100)的动作方向，所述通流间隙(132)逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的平衡阀，其特征在于，所述阀芯本体(100)的外壁设有第一通流部(120)，所述阀套(500)内壁设有第二通流部(520)，所述第一通流部(120)和所述第二通流部(520)之间设有节流通道(121)，沿所述阀芯本体(100)的动作方向，所述节流通道(121)相对所述通流间隙(132)靠近所述第二通道(570)。

7.根据权利要求6所述的平衡阀，其特征在于，所述作用部(130)包括第一斜面(131)，所述第二通流部(520)包括第二斜面(521)，所述第一斜面(131)的斜率大于所述第二斜面(521)的斜率，以使所述作用部(130)和所述第二通流部(520)之间形成所述通流间隙(132)。

8.根据权利要求6所述的平衡阀，其特征在于，所述第一通流部(120)上设有过油口(140)，所述过油口(140)包括引导槽(141)和沉槽(142)，所述引导槽(141)的第一端与所述沉槽(142)连通，所述引导槽(141)的第二端与所述节流通道(121)连通，所述引导槽(141)的第一端至第二端的宽度逐渐增大。

9.根据权利要求4所述的平衡阀，其特征在于，所述阀芯本体(100)上设有密封部(150)和先导部(160)，所述密封部(150)与所述阀套(500)密封连接，以在阀套(500)内分隔出容纳空间，所述先导部(160)位于所述容纳空间内，所述先导部(160)上设有节流槽(161)和节流堵头(162)，所述节流堵头(162)可拆装设置于所述节流槽(161)，所述节流堵头(162)上设有节流孔(1621)，所述节流孔(1621)被配置为对先导油进行节流。

10.流体控制组件，其特征在于，包括阀体(300)和如权利要求4-9任一项所述的平衡阀，所述阀体(300)内设有阀腔，所述平衡阀插设于所述阀腔内。

技术总结本发明属于液压技术领域，公开了平衡阀阀芯、平衡阀及流体控制组件。平衡阀阀芯包括阀芯本体和单向阀组件，阀芯本体内设有进油流道，单向阀组件包括限位部和单向阀芯，限位部设置于进油流道的进油端，单向阀芯滑动设置于进油流道内且与阀芯本体弹性连接，单向阀芯能选择性地与限位部分离或抵接，以打开或关闭进油流道，通过将单向阀组件集成在阀芯本体内部，减少了平衡阀阀芯的轴向尺寸，使得整个平衡阀阀芯结构更加紧凑，并且降低了加工过程中对阀芯本体和单向阀组件的同轴度要求，提高了加工效率。技术研发人员：黄坚,彭锋,赵晨博受保护的技术使用者：浙江三尚智迪科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6