矿化装置和浮选设备的制作方法

本发明涉及浮选，具体地，涉及一种矿化装置和浮选设备。

背景技术：

1、浮选是应用广泛的选矿方法。在利用浮选设备进行浮选时，矿浆通入至浮选槽内并进行机械搅拌或充气以进行矿化，矿化后，目标颗粒选择性地附着于气泡上形成矿化气泡，矿化气泡上浮，未附着到气泡上的其他颗粒随矿浆从浮选槽的底部排出，从而实现分离矿物的目的。

2、相关技术中，浮选设备内设有机械搅拌腔，矿浆和空气从外部通入至机械搅拌腔内，在机械搅拌作用下进行矿化。但是，相关技术中的机械搅拌腔存在矿化效果欠佳、容易出现局部磨损加剧等问题。

技术实现思路

1、本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本发明实施例提出一种矿化效果提高的矿化装置。

3、本发明实施例还提出一种浮选设备。

4、本发明实施例的矿化装置包括：矿化槽，所述矿化槽内具有机械搅拌腔，所述矿化槽的底部设有用于向所述机械搅拌腔内供给矿浆的进浆口，所述矿化槽的顶部设有用于排出机械搅拌后的矿浆的出浆口，在所述矿化槽的纵截面内，所述矿化槽的周壁包括依次相接的多个线段，且相邻所述线段的倾角彼此不同；转子组件，所述转子组件包括转轴和转子，所述转轴的下端伸入至所述机械搅拌腔内，所述转子位于所述机械搅拌腔内且安装在所述转轴的下端以由所述转轴驱动旋转而在所述机械搅拌腔内进行机械搅拌。

5、本发明实施例的矿化装置，通过进浆口将矿浆沿由下至上的方向通入至矿化槽内，转子在机械搅拌腔内转动搅拌，空气被打散成微小气泡，目标颗粒附着到气泡上形成矿化气泡，矿化槽的周壁包括依次相接的多个线段，因此，矿化槽的内壁对矿浆和气泡的反射、整流和翻涌作用增强，提高了矿化效果，而且，由于相邻线段的倾角彼此不同，即矿化槽的周壁的不同部分的倾角不同，不同周壁部分反射的矿浆角度不同，与诸如抛物线型的平滑周壁相比，不同倾角的周壁部分反射的矿浆流之间在矿化槽内相互碰撞的效果增强，进而增强了矿化槽产生的紊流，减少矿化薄弱区，进一步提高气泡的产生以及与目标颗粒附着的机率，从而提高矿化效果，而且可以减小矿化槽局部磨损。因此，本发明实施例的矿化装置可以在机械搅拌腔内形成强紊流流场，减少矿化薄弱区，提高矿化效果，且减小了矿化槽局部磨损。

6、在一些实施例中，所述线段的数量与所述出浆口的面积成正比。

7、在一些实施例中，所述线段与水平面之间的倾角为α，其中，10°≤α＜90°。

8、在一些实施例中，所述转子为叶轮，所述叶轮包括轮毂、轮盘、顶板、底板和叶片，所述叶片包括上叶片和下叶片，所述轮毂安装在所述转轴的下端，所述轮盘、所述顶板和所述底板安装在所述轮毂上且所述轮盘位于所述顶板与所述底板之间，所述上叶片和所述下叶片均为多个，多个所述上叶片设于所述轮盘的上表面与所述顶板之间且沿所述轮盘的周向间隔布置，多个所述下叶片设于所述轮盘的下表面与所述轮盘之间且沿所述轮盘的周向间隔布置，所述上叶片和所述下叶片一一对应或沿所述轮盘的周向交错设置。

9、在一些实施例中，所述转子包括轮盘和多个叶片，所述轮盘安装在所述转轴的下端，多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔设置在所述轮盘的外周沿，在所述转子的纵截面内，所述叶片的外侧面的轮廓线包括竖直段和弧形段，所述弧形段的上端与所述竖直段的下端相接且逐渐向内延伸。

10、在一些实施例中，所述叶片设有沿其厚度方向贯通的第一镂空孔。

11、在一些实施例中，所述机械搅拌腔内设有多个紊流加强板，多个所述紊流加强板沿所述机械搅拌腔的周向间隔布置，所述紊流加强板与所述机械搅拌腔的内壁相接。

12、在一些实施例中，所述转子为叶轮，所述叶轮的外径为a，所述叶轮的外侧沿与所述紊流加强板的内侧沿在所述转轴的径向上的间隙为b，其中，0.03a≤b≤0.2a。

13、在一些实施例中，所述紊流加强板设有沿其厚度方向贯通的第二镂空孔；和/或，所述紊流加强板的上端面与所述矿化槽的上端面平齐，所述紊流加强板的下端面与所述矿化槽的下端面平齐。

14、在一些实施例中，所述矿化装置还包括进料箱，所述进料箱设于所述矿化槽下面，所述进料箱具有适于与供料管相连以用于向所述进料箱内供给矿浆的进料口以及与所述进浆口连通以将所述进料箱内的矿浆供给到所述机械搅拌腔内的出料口，所述进料箱与所述矿化槽分体制成或一体制成。

15、在一些实施例中，所述矿化装置还包括防沉降组件，所述防沉降组件包括耙架和喷枪中的至少一者，其中所述耙架设在所述机械搅拌腔的底部且位于所述转子下面，所述耙架由所述转轴驱动转动；所述喷枪的喷出端伸入至所述机械搅拌腔的底部，用于向所述机械搅拌腔的底部喷射水和/或气体。

16、在一些实施例中，所述机械搅拌腔的横截面积在所述矿化槽的纵向上沿由上至下的方向逐渐减小，或所述机械搅拌腔的横截面积在所述矿化槽的纵向上从所述机械搅拌腔的两端朝向所述机械搅拌腔的中间逐渐增大。

17、在一些实施例中，所述转轴内具有用于向所述机械搅拌腔内供给机械搅拌矿化用空气的供气通道。

18、根据本发明的另一实施例的浮选设备，包括：矿化装置，所述矿化装置为本发明的实施例中任一项所述的矿化装置；槽体，所述矿化装置设于所述槽体内；驱动装置，所述驱动装置设在所述槽体上方且与所述矿化装置的转轴相连，以驱动所述转轴转动。

19、本发明实施例的浮选设备可以在机械搅拌腔内形成强紊流流场，减少矿化薄弱区，提高矿化效果，且减小了矿化槽局部磨损。

20、在一些实施例中，所述浮选设备还包括充气装置，所述槽体内具有上部区域和柱选区域，所述上部区域位于所述矿化槽上方，所述柱选区域包括下部区域和连通区域，所述下部区域位于所述矿化槽下方，所述连通区域位于所述矿化槽的外周壁与所述槽体的内周壁之间，所述充气装置与所述下部区域连通，用于向所述下部区域内充入气体，以在所述柱选区域内对从所述机械搅拌腔进入所述柱选区域内的矿浆进行柱选。

21、在一些实施例中，所述浮选设备还包括多个引流板，所述引流板设于所述连通区域内，多个所述引流板沿所述矿化槽的周向间隔布置。

22、在一些实施例中，所述浮选设备还包括刮泡装置，所述刮泡装置包括可转动的刮板，所述刮板设在所述槽体内且位于所述上部区域上面的泡沫区内，所述刮板为弧形或渐开线形，所述刮板与竖直面之间的夹角为0-30度。

23、在一些实施例中，所述刮板为至少两层且沿上下方向间隔布置，每一层刮板为多个，每一层的多个刮板沿所述槽体的周向间隔布置，相邻两层刮板，上层的所述刮板的数量大于下层的所述刮板的数量。

24、在一些实施例中，所述刮板沿所述槽体的轴向位置可调；和/或，所述刮板设有沿其厚度方向贯通的第三镂空孔。

25、在一些实施例中，所述浮选设备还包括预矿化装置，所述预矿化装置用于对矿浆进行预矿化，所述预矿化装置设于所述槽体外且与所述机械搅拌腔的进浆口连通以将预矿化后的矿浆供给到所述机械搅拌腔内，所述预矿化装置为机械搅拌矿化式或充气矿化式。